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论混凝土泵送施工技术-结构理论 论混凝土泵送施工技术 摘要：当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文 章针对混凝土的泵送施工技术问题， 从可泵性混凝土的配料、混凝土 输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵 塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 关键词：泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快， 并已在高层建筑等工程中 广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、 水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混 凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要 求较高。 一、可泵性混凝土的配料 骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。 根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径 不得超过管道内径的1/4~1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨 料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的 泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量 少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求， 而且要有一定 量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力， 减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为 270~320kg /m3。水泥用量超过320ks/m3,不仅不能提高混凝土的可泵性， 反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性， 可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验， 粉煤灰的掺量为35-50kg/m3。 水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在 0.4?0.6，不得 低于0.4,水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显 下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混 凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。 泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为 8cm?15cm,以 9cm?13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。 二、混凝土输送泵的选型和布置 混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种， 一种 是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性 强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工 现场情况进行合理布置，但价格较低。 泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近 有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵 机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。 泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。 泵机安装地点应搭设防护 棚。 泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3 两种。搅拌车在灌人混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值, 然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距 离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值， 因此存在泵机 与搅拌运输车的数量匹配问题。 三、 现场输送管道的敷设 管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意 以下几个问题： 输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应 避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过 180°，并 不得扭曲。 泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输， 垂直管与水平管长度之比最好是 2： 1。水平管长度不小于15m。 泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径Im 以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。 垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每 间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影 响泵送效果。 施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。否则应采取措施。 变径管后至少第一节是直管、水平或略向下顷斜，然后再接弯道。 泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度 的 2/ 3。 四、 混凝土的输送 1?泵送前的准备工作。 在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及系统各部位的调 试，以保证泵机在泵送期间运转正常。检查输送管道的铺设是否合理、 牢固。在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿 润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为 1： 2。泵浆的用 量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆 0.07m3,润滑30m管道需 砂浆0.07m3。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。 2?泵送作业。 泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结 构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。 泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土， 以防空气进入阀