生产技术的准备方案.pptVIP

1.设备前期准备 1.1由规划组整体规划，与基建工程、设备、动力、管线等一起进行招标或分项招标，统一配套和盒安装验收。 第二十八页，共四十七页。 2.在用设备管理 2.1在再用设备分级管理。 2.2设备的使用管理。 2.1.1编制各设备操作规程、安全规程等。 2.1.2对设备操作新工人进行设备操作、保养基础技术知识培训并考核合格后发放设备操作证。 2.1.3实行定人定机制度。 2.1.4建立设备点检制度，组织操作人员认真填写设备运行记录；严格执行交接班制度。 第二十九页，共四十七页。 2.3建立设备日常一级、二级保养制度。 2.4设备润滑管理 2.4.1制定设备润滑管理制度，编制润滑图表 2.4.2编制年度润滑油预求计划、月度润滑油用油计划，并采购、保管、发放 2.4.3按相关要求实施日常润滑管理 2.5 建立设备故障处理机制。 第三十页，共四十七页。 3.设备检修及备件管理 3.1建立设备检修制度并实施。 3.2建立年、月度设备备件需求计划及资金预算计划。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。 3.3加强备件采购，备件库收、存、发管理。 3.4加强自制备件加工和进口备件国产化管理。 第三十一页，共四十七页。 4.能源管理 4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接工作，确保能源供应。 4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图”。 4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。 4.4做好能源计量管理。 第三十二页，共四十七页。 5.工装准备 5.1对工装实行重要度分级管理。 5.2新产品工装准备 5.3已投产产品工装准备 5.4新制工装委外程序 第三十三页，共四十七页。 生产技术准备方案 工作大项 第一页，共四十七页。 主要内容 一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理 第二页，共四十七页。 一、人员准备 1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训 第三页，共四十七页。 1.确定组织机构 1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间 1.2 机构设置的审批工作 第四页，共四十七页。 2.进行职能分配 2.1 编制质量经营职能分配表 2.2 组织质量经营职能分配表 第五页，共四十七页。 3. 定岗定编（含岗位定级职称） 3.1编制本公司组织框架及定岗定编图 第六页，共四十七页。 4.人员招聘 4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划 4.2技术管理人员招聘 4.3班组长、电工、专机工招聘 4.4普通工人招聘 第七页，共四十七页。 5.培训 5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。 5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。 5.3生产工人上岗技能指导培训计划。 5.4其他各类知识培训计划 第八页，共四十七页。 二、产品及工艺准备 1.新产品前期准备 2.工艺准备 3.生产现场工序质量控制 第九页，共四十七页。 1.新产品前期准备 1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。 1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。 1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。 第十页，共四十七页。 1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。 1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备任务书。 1.4.2 编制“工艺路线表”。 1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。 第十一页，共四十七页。 1.5 编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。 1.6 编制2004年新产品样机试制计划。 1.7 编制2004年新产品小批试制计划。 第十二页，共四十七页。 2.工艺准备 2.1参加新产品开发市场调研（必要时） 2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置 第十三页，共四十七页。 2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。 2.9编工装设计任务书和工装明细表。 2.10工装设计和委外制度。 2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清单。 2.12工艺设计验证和社试制技术服务。 2.13技术总结。 2.14工艺文件下发和归档。 第十四页，共四十七页。 3.生产现场工序质量控制 3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表