表面处理的基本知识.pptVIP

* * §2 铝及铝合金的阳极氧化 铝及铝合金的阳极氧化：金属作为阳极 * * 一、阳极氧化膜的性质及用途 1、膜层多孔 蜂窝状，吸附能力很强（树脂、蜡、涂料） 2、耐磨性好 硬度高，吸附润滑剂后，进一步提高耐磨性 3、耐蚀性好 大气中很稳定，并与厚度、孔隙率有关，可采用封闭处理，进一步提高耐蚀性 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 一、阳极氧化膜的性质及用途 4、电绝缘性 电阻大，击穿电压高，电容器电介质层或电器绝缘层 5、绝热性 良好的绝热层，承受1500 ℃，瞬时高温，导热系数很低[0.419~1.26W/(m.k)] 6、结合力 很强，难以用机械的方法将它分离。 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 二、阳极氧化膜的形成机理 阴极：Pb 2H＋2e ?H2? 阳极：Al-alloy H2O-2e ?O＋2H＋ 2Al＋3O ?Al2O3 介质：酸性溶液 **同时酸对Al或Al-alloy膜进行化学溶解： 2Al+6H＋ ?2Al3＋＋3H2 ? Al2O3＋6H＋ ?2Al3＋＋3H2 氧化?溶解 最后达到平衡 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 阳极氧化的电压－时间曲线： 1、A区无孔层形成ab段 几十秒内0~Vmax 2、B阶段多孔层形成bc段，被电解液溶解，出现多孔层 3、C阶段多孔层增厚cd段，直到动态平衡，无孔层和多孔层不随时间变化 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 阳极氧化的电压－时间曲线： 1、A区无孔层形成ab段 几十秒内0~Vmax 2、B阶段多孔层形成bc段，被电解液溶解，出现多孔层 3、C阶段多孔层增厚cd段，直到动态平衡，无孔层和多孔层不随时间变化 阻挡层 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 三、铝及其阳极氧化工艺[硫酸、铬酸、草酸] 1、硫酸的阳极氧化 稀硫酸电解液中通交流或直流电，膜层厚5~20μm，吸附性较好，无色透明氧化膜，工艺简单，溶液稳定，操作方便。 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 三、铝及其阳极氧化工艺[硫酸、铬酸、草酸] 1、硫酸的阳极氧化 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 硫酸阳极氧化的影响因素： ①硫酸的浓度 ? 溶解速度快，膜薄且软，空隙多，吸附力强，染色性好? 氧化膜生产速度快，孔隙率低，硬度较高，耐磨、反光 ②温度 T10℃ δ? HRC?，耐磨、孔隙率低10~20℃ 多孔，吸附好，弹性好，易染色，强度、耐磨?T26 ℃ 疏松，硬度低 ③电流密度 ? 膜层生产速度加快，氧化时间缩短，溶解少，膜厚 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 硫酸阳极氧化的影响因素： ④时间 与浓度、温度、电流密度、所需厚度有关 ⑤搅拌 避免局部升温和成分不均，保证膜层质量 ⑥合金成分 其他成分增加，膜层质量下降 Al-Mg 当Mg5%时，需用热处理使Mg均匀化，否则影响膜层的透明度 Al-Mg-Si Si% ? 膜层无色透明?灰色?紫色?黑色 Al-Cu-Mg-Mn Cu% ? 膜硬度? 孔隙率增加，疏松 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 2、铬酸阳极氧化 δ2~5μm，孔隙率低，膜层质软，耐磨性较差，由于Al溶解少，形成氧化膜后仍能保持原来的精度和Ra，适用于精密零件。 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 铬酸阳极氧化的影响因素： 1)铬干的浓度 可略高，否则电解液不稳定 2)杂质 Cl－、SO42+、Cr3+有害 Cl－ 蚀刻 SO42＋ 膜层不透明，缩短电解液使用寿命 Cr3+ 使氧化膜暗而无光 3)电压 0~15min内，电压0~40V，每次升压不大于5V/次，到40V后保持到氧化结束。 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 3、草酸阳极氧化 草酸对铝及铝合金的腐蚀作用小，草酸阳极氧化膜的硬度高、膜层较厚，可达60μm，耐腐蚀性好，有良好的绝缘性。可得到各种鲜艳的颜色。 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 三、阳极氧化膜的着色与封闭 多孔膜经过着色和封闭处理后，可得到不同的颜色并能提高耐蚀性和耐磨性。 1、氧化膜的着色 1)无机颜料着色 物理吸附于膜层微孔表面，与基体结合力弱，色彩不够鲜艳，但抗老化性好。 §2 铝及铝合金的阳极氧化 * * 三、阳极氧化膜的着色