智能制造产线工艺流程.pptVIP

雕刻加工 雕刻加工方式目前主要有激光雕刻加工和机械雕刻加工。两者的区别主要由以下几点： 激光雕刻 非接触加工物件，精度更高 难以在金属表面做到有深度的雕刻 产生废气 更加适合雕刻照片 机械雕刻 接触加工物件 刀具寿命相对更长 无废气产生 更易于在金属表面作出有深度的雕刻 一、概述： 第三十页，共四十五页。 雕刻加工 经过对比我们发现激光雕刻与机械雕刻各有优势，激光雕刻采用非接触式加工，无需固定工件、雕刻精度更高。但是机械雕刻更适合金属表面有深度的雕刻，而且我们前面已经配备一台激光切割机，为了使产线机种多样性，更加有利于教学，我们选择了机械式数控精雕机。 主要问题点 工件定位不可靠 加工速度慢 刀具易磨损 二、雕刻过程中的主要问题点 第三十一页，共四十五页。 雕刻加工 三、解决方案 问题一：工件定位不可靠 在设备调试过程中我们经常遇到的问题就是工件定位不可靠，造成雕刻图案跑偏，甚至工件掉落。这主要是因为机械雕刻加工过程中刀具高速旋转，与工件之间有切削力而且方向不定。此外雕刻过程中不断有切削液喷淋至工件，由于工件与夹具贴合面之间存在缝隙，从而破坏真空，影响了工件的定位。 针对这一情况，我们主要对定位夹具做了改进，使用专用的夹具胶皮，使工件与夹具贴合更为紧密，具体措施将在夹具介绍中说明。 问题二：加工速度慢 雕刻速度过慢主要是因为最初设计的图案、文字既有线条又有区域，而区域雕刻速度过慢，不满足节拍要求，因而后期对图案文字进行了重新设计，雕刻速度也大大提高。 问题三：刀具易磨损 刀具磨损主要与切削参数有关，为了避免刀具过快磨损我们对切削参数进行了优化，比如适当提高主轴转速、减小进给速度。 第三十二页，共四十五页。 2016 培训人：许怡赦 日期：2016年7月11号 第一页，共四十五页。 课前秀一 第二页，共四十五页。 课前秀二 第三页，共四十五页。 课前秀三 第四页，共四十五页。 课前秀四 第五页，共四十五页。 课前秀五 第六页，共四十五页。 概述 本条产线围绕工业4.0与中国制造2025先进理念展开，以亚控操作系统为核心，加以各类先进数控机床、机器人、视觉系统和移动终端构成整个产线的信息物理系统。 此次产线所加工的对象是不锈钢，最终产品是各类启瓶器、吊坠等小型工艺品。之所以选择这类产品为生产对象，主要是因为它的多样性，包括外形的多样性、图案文字的多样性以及两者组合的多样性。正是这种多样性的存在，提高了整个系统的设计难度，但是另一方面它满足了柔性化生产、以及个性化的定制，这就使整个产线更加贴合工业4.0于中国制造2025的先进生产制造理念。 产线的整个生产流程均在系统的监控与指导下完成，从上料开始到激光切割、数控精雕、双端面磨削、清洗烘干、再到视觉检测以及最后的喷砂处理，每一步都自动完成。 下面我们将对整个产线的信息物理系统，加工工艺流程进行介绍，包括加工方式的选择、工艺路线的选定、工艺参数的调整优化和设备调试过程中所遇到的难点以及相应的解决办法。 第七页，共四十五页。 智能制造生产线 第八页，共四十五页。 机器人上料 第九页，共四十五页。 激光切割 第十页，共四十五页。 个性化雕刻 第十一页，共四十五页。 双端面磨削 第十二页，共四十五页。 清洗烘干 第十三页，共四十五页。 表面喷砂 第十四页，共四十五页。 视觉检测 第十五页，共四十五页。 打包入库 第十六页，共四十五页。 提 纲 一、生产系统工业4.0框架 二、激光切割加工 三、雕刻加工 四、毛刺打磨处理 五、双端面磨削加工 六、CCD视觉检测 七、表面喷砂处理 八、打包装盒 第十七页，共四十五页。 产线信息物理系统（CPS） I/O等 以太网 以太网 CAN I/O 多媒体教学系统 生产管理系统 系统工控机 双端面磨床 数控精雕机 激光切割机 喷砂机 清洗风干机 码垛打包机 输送机 多关机机器人 CCD视觉系统 直角机器人 SCARA机器人 移动终端设备 人机界面 以太网 Wifi 第十八页，共四十五页。 产线人性化APP操作系统 APP 系统工控机 生产线 以太网 I/O ①②③④⑤ 实时监控画面 产品类型 尺寸范围 形 状 图案文字 数 量 预览 产品样式选择 工作站参数查询 生产信息查询 实时数据查询 APP设置 生产线设置 监控系统设置 设置 摄像头选择 实时监控设置 ①②③④⑤ 实时画面 第十九页，共四十五页。 产线远程管理与自动生产系统 远程操控订单 远程读取设备信息 远程监视现场画面 从原材料到成品出 货实现无人自动化 柔性化定制产品 手指轻轻一点 坐等个性化出炉 第二十页，共四十五页。 产线个性化定制系统 系统工控机 我要吊坠 我要启瓶器 双端面磨床 数控精雕机 激光切割机 喷砂机 清洗风干机 码垛打包机 输