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集中管理部分： 工程师站： 工程师站可用于DCS 的组态逻辑，内部联锁，顺序控制和通用控制功能，流程图，历史记录和报表等，同时还可以完成操作员站的功能，如访问动态图形显示，操作员面板，报警，历史数据，趋势图，工厂报表等。由工程师站功能转换到操作员站功能是通过用户名和密码完成的。 操作员站： 每个操作站至少可以完成以下功能：选择画面，选择控制方式(MAN/AUTO/CAS)，设定值/输出值的升/降(用光标或数字键)，顺序起动/停止，选择报警组，报警确认/复位，打印屏幕，选择趋势记录和报表。可对常规控制的参数进行显示和修改，并能进行BATCH 操作、报警记录访问、 历史趋势访问。操作站配置为站点对等形式，任何一台操作站故障不影响其它操作站操作和记录显示等，每台操作站均可独立监控所有回路，每个操作站均有历史记录或另设历史站，操作站之间具有相互备用功能。 应用站： OPC历史服务器： 配置 OPC 实时数据接口，企业所需的过程实时数据通过OPC 服务器上传到工厂管理网；可作为全装置的历史服务器，用于集中存储全装置的历史数据。 AMS站： 安装相应的资产管理软件，用于对现场智能设备的远程诊断及维护，AMS 站做为DeltaV 系统的一个节点直接从控制网上读取HART 智能仪表信息。采集HART设备的前提是现场仪表、安全栅、I/O卡件均要求是支持HART的智能设备。 批量服务器： 配置批量控制软件，负责批量应用的管理和调度。 思考： 1、新增加一台操作员站，买一台同样型号的电脑安装上就可以吗？ 2、我们应用的双屏操作员站除需要双显卡配置外还需要什么东西吗？ 3、AMS站的具体作用？ 分散监控部分： 控制器： DeltaV系统配置的是MD Plus 控制器（冗余配置），该控制器的带点能力是760个硬点，最佳带点能力是500点左右，因为PVC装置应用批量控制，有很多的软点，最佳带硬点的能力在400点左右。控制器用以实现全部的监测、调节和顺序控制功能。包括：温度、压力、流量、液位的检测、PID 调节和各种复杂调节，顺序控制，批量控制，各种设备运行状态的监视及联锁保护等功能。 I/O卡件 I/O卡件主要包括AI、AO、DI、DO、RTD、TC、ModeBus485通讯卡、Profibus DP通讯卡等。其中AI、AO、DI、DO卡件的对外供电不是通过卡件本身来完成的，而是通过底板来完成的，且通道与通道间都是经过光电隔离的（目的是一个通道烧坏或故障，不至于影响其他通道的正常工作），各种品牌的DCS其各类卡件的通道数是不同的（举横河CENTUMVP、EMERSON DeltaV、中控JX-300XP为例），在购买DCS卡件时，一定要要求其通道间是相互隔离的，否则供应方会因为价格战，而不选择单通道隔离。 AI卡件即模拟量输入卡件，用于接收来自现场仪表4~20mA的标准信号，在AI卡件中完成A/D转换。 根据工艺的具体要求，重要的AI信号或参与控制的AI信号，要选用冗余配置的卡件。根据现场仪表需不需要供电来选择AI-2W或AI-4W卡件，冗余卡件需要在底板上进行跳线，其缺陷是必须是四个信号一起跳线。 对于现场仪表而言，我们习惯性的认为现场四线制仪表不需要回路供电，两线制仪表需要回路供电，根据此来选择AI-2W或AI-4W卡件或冗余卡件跳不跳线。同样，即使是两线制仪表，如果是本安仪表，其就不需要卡件底板对其进行供电，而是由安全栅对其进行供电，这样卡件就要用AI-4W卡件。 至于现场仪表输出的4~20mA模拟量信号进AI件前是加隔离器、安全栅还是带保险的端子是根据现场仪表而定的。 如果现场仪表在防爆区域且选择的是本安仪表，我们就要选择增加安全栅，因为安全栅是本安防爆系统中不可或缺的一部分。 如果现场仪表在防爆区域且是两线制的隔爆仪表，或现场仪表不在防爆区域选择的非防爆仪表，此时就可以加带保险的端子进系统，目的是防止现场动焊等强电流串入烧坏卡件。 如果现场仪表在防爆区域，且是220VAC供电的四线制隔爆仪表或是电机的电流信号，均要加隔离器进行隔离，目的防止强电流串入烧坏卡件。 知识点分享： （1）科隆的超声波流量计（一体防爆型），220VAC供电，可其信号回路需要24VDC驱动才能对外输出4~20mA标准信号，若将其接到AI-4W卡件，DCS上显示的就是断落状态。 （2）涡街流量计直接由卡件底板供电不能正常工作（原因至今未能查清），更换安全栅供电即能正常工作，涉及仪表的门槛电压问题，如果仪表的驱动电压不能达到其门槛电压，其不能正常工作。这也是设计院一般不选择24VDC供电的四线制仪表的原因之一。 （3