先进先出fifo学习.pptxVIP

第1页/共14页1.定义先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。2.目的减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。3.先进先出的种类3.1正常库位的物料3.2靠墙物料3.3超市料架物料3.4溢库物料3.5原辅材料 第2页/共14页新进物料原有物料先发物料4.先进先出操作规范4.1正常库位的物料4.1.1单排单列： 操作原则:1)单排单列零件每次进料按供货日期先后进行翻转2)采用表单形式将每次零件进料翻转都写明在表单中，并将此单贴于固定位置便于检查。取料进料第3页/共14页4.1.2单列多排操作原则:1)单边进料，单边取料。2)按1，2，3，-9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌）第4页/共14页4.1.3单排多列、多列多排 操作原则:1）根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料。2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向一致逐列将料上满。3)当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。4)当取到最后一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取的物料上。注：当叉车取用到最后一列的多排大件物料时，请将此标牌箭头向下挂在此排物料的最下层。第5页/共14页4.2靠墙物料4.2.1单列单排操作原则:1）采用“单列单排”原则2）每次上料翻转时需填写翻转记录表第6页/共14页4.2.2单排多列操作原则:采用“单排多列”原则第7页/共14页4.2.3多列多排操作原则:采用“多排多列”原则第8页/共14页4.3超市料架物料范例:1）A1处为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B3处,也就是下次取料的起始库位是（B3）处2）如果需取9箱零件，处在A1取料标识不移动，如果取12箱零件,取料标识应移到（B1）处也就是下次取料的起始库位是（B1）处。3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环取料.4.3．1取料料架顺序号取料口D3D2D1C3C2C1B3B2B1A3取料A2A1取料标识卡取料方向操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。取料方式为：A1→A2 →A3→B1→B2→B3→C1→C2→C3→A1依次循环取料注:(取料标识必须需悬挂在下次的取料库位)料架顺序号第9页/共14页D1D2D3C3C2C1B3B2B1A3A2进料进料方向A1进料标识卡4.3．2进料操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例进料方式为:A1→A2 →A3→B1→B2→B3→C1→C2→C3→A1依次循环取料注:(进料标识必须需悬挂在下次的进料库位)范例:1）A1处为进料的起始库位，如需进5箱零件，进料标识挂在B3处,也就是下次进料的起始库位是（B3）处2）如果需进9箱零件，处在A1进料标识不移动，如果进12箱零件,进料标识应移到（B1）处也就是下次进料的起始库位是（B1）处。3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环进料.进料口第10页/共14页4.4溢库物料操作原则:1）当物料接收员上料时发现大于MAX时而不能再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位的入料方向，同时将该物料送溢库区.标签指示牌第11页/共14页2）按物料溢库区时间更新溢库区信息板，填写零件号、入溢库日期、入溢库箱数等相关信息.3）当物料低于最小库存量时，物料接收员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中对应的箱数.第12页/共14页4.5原辅材料：末发物料牌操作原则:取料:（多排多料的取料原则）1）按1-2-3-4-5列依次取料。2）“先发物料”标识必须放置在下次取料的位置。进料:1）按1-2-3-4-5列依次循环进料,当正在使用的一列物料需放新物料时必须在最后一个进料的物料上放置末放物料牌来区分后发的物料。 第13页/共14页END