制造车间MES系统设计.pptVIP

MES系统概述 冲压车间 焊装车间 总装车间 制止执行系统 （MES） ERP系统 CRM系统 MIS系统 优化指标 车间控制层现场网络 涂装车间 动力总成间 以时间，产量，能源，价格，销量，设备情况等指标进行统一优化。 整个车间的数字化连接和建模。 * * 第十页，共四十四页。 MES系统概述 MES系统以实时数据库和网络为支持平台，对生产过程进行全面管理和控制，它提供了企业所需的基础构架和决策支持工具，打破了生产单元间的信息壁垒，它的目标是优化生产资源，实时监控生产运行，实现成本最低化、利益最大化的目标。 使用MES解决方案后企业可以提高产品质量、缩短制造时间、减低制造成本等。MES系统可以和ERP 、CRM、SCM、电子商务进行数据交换。 * * 第十一页，共四十四页。 MES系统需求分析 FＭS Client 客户 批量 Company 产品/厂商 * * 第十二页，共四十四页。 MES系统需求分析 目前制造企业基本上都实现了企业资源管理系统（ERP）和车间内的现场控制系统（FCS），车间生产已经高度自动化，但是如何按照客户的订单要求来最优化安排生产，如何分析控制质量，如何面对用户的特殊要求，如何将车间的有效生产数据及时传递到ERP系统，如何更有效地控制人力资源和物料损耗，如何更有效地安排仓库管理和运输等等问题又出现在企业管理者面前。 * * 第十三页，共四十四页。 MES系统需求分析 在企业中，ERP系统和FCS系统都具有各自的局限性，使得在企业范围的信息化过程中暴露出上层计划系统与底层控制系统之间的生产执行领域的空白. * * 第十四页，共四十四页。 MES系统需求分析 制造车间往往有多条生产线、设备复杂，产品生产要经过多个工序、完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的； MES对产品订单、质量、设备、资源等进行全面的动态管理； 作为将ERP等业务系统与生产设备的控制系统相连接的神经系统，在信息集成中起着承上启下的重要作用，它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道，使两者之间有机地构成一个整体。 * * 第十五页，共四十四页。 MES系统需求分析 MES作为企业信息化建设的重要组成部分，起到承上启下、前后贯穿的作用，它通过收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，来进行生产过程的优化管理，既接收生产实绩数据并反馈生产结果给上一层管理系统（ERP），又把上一层管理系统的生产指令下达到现场控制层（FCS）。上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与共享；前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品质量跟踪、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而形成以MES为核心的企业信息系统。 * * 第十六页，共四十四页。 MES系统需求分析 由于生产装置和生产线控制系统规模大小不一（单一控制系统从几十个I/O到几千个I/O）、控制网络结构复杂、与管理网络的接口情况不同（软件的接口和硬件的接口），我们利用先进的实时历史数据库以及相关软、硬件接口技术，快速、高效地从生产线控制系统中直接取得第一手现场实时数据，并且利用先进的实时数据库技术完成海量数据的高效压缩和安全存储，为建立其他实时生产管理系统（如生产成本动态跟踪系统、生产实时调度系统、设备故障诊断、经济运行、产能优化、质量管理、生产过程可视化等）提供各种在线（如产量、温度等）或离线（质量分析、实验数据等）的过程数据。从而消除信息孤岛，实现资源共享、集中指挥。 Plant Manage Interface * * 第十七页，共四十四页。 MES系统体系结构 制造车间的信息化架构可分为三个层次：企业管理层、制造执行层，现场控制层。MES的重点是产品生产的执行过程；对产品的制造过程进行跟踪，并在ERP和FCS之间进行双向传递信息；管理的范围通常是整个工厂或整条生产线。 * * 第十八页，共四十四页。 MES系统体系结构 * * 第十九页，共四十四页。 MES是处于管理层和控制层之间的执行层，主要服务于企业的生产管理和调度指挥。使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/FCS信息体系。 MES系统体系结构 * * 第二十页，共四十四页。 MES系统体系结构 * * 第二十一页，共四十四页。 ?实时数据库不仅能将分散在各生产现场的实时信息集成起来，为管理者全面地实时监控全企业生产过程提供一个集成化的平台，而且能够通过对生产过程数据的再次加工处理，提炼出真正对生产管理、计划调度、经营决策有用的数据，从而在生产经营管理和实时过程控制之间架起一座桥梁，达到