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冲剪压设备安全管理制度 一、 冲剪压设备安全治理制度：  冲剪压设备操作人员须通过培训，考试合格后方可上岗。  设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。  每日作业前须检查设备安全装置是否正常。  在使用冲剪压设备作业时，严禁用手开其它用品碰触冲剪压设备光电装置。  开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。  设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关 闭设备电源。  冲剪压设备操作人员在操作冲剪压设备前须穿戴要求的防护用品。  设备操作人员在操作设备时发觉设备有专门时须赶忙停止设备运行，并赶忙通知 主管。  设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止，将设备各附件归位 存放后方能离开。  冲剪压设备放置区须配备各项应急用品及消防器材，每月由行政课对消防器材进 行点检，且每半年进行一次消防演习。  冲剪压设备放置区严禁明火，因设备修理或其它情形确需动火的情形，须按照动 火制度执行。 二、 冲剪压设备定期检查、修理、保养制度：  冲剪压设备须每日保养并将保养情形记录于设备保养记录卡。  每日清洁设备周边环境卫生。  每日操作设备前给设备注油。  每日操作设备前进行检查设备各运行系统是否正常，各项检查项目依照交接班检 查制度规定进行。  每日操作设备前对检查设备的安全装置和紧急停止装置是否正常。  使用设备后及时清理废料和辅助附件，将设备附件和量具定位归入。  每月对冲床模具进行保养，表面灰尘异物的清除，检查导位部分润滑，适当加 2-3滴机油，检查弹簧优力胶，不良时更换。经检修整模具试产OK后清除异物， 喷上防锈油然后按编号归位，并填写于“模具保养记录卡”。  每半年进行一次设备检修和保养，设备分批作检修和保养，在规定的时刻内完成 设备全面保养、检修，保养由设备使用部门完成，检修由行政课电工完成。每半 年的保养和检修情形须记录于“设备保养记录卡”。 三、 冲剪压设备交接班检查制度：  冲剪压设备交接班时由交班人填写交接班记录，并由接班人确认内容后签名确认。  冲床交接班检查项目：  检查是否有注油。  检查生产模具上凹模剪口内是否积有废料。  检查生产模具是否有粘胶。  检查确保电眼爱护系统正常。  打开气阀，检查冲床气压是否正常。  打开冲床电源，开启马达检查冲床系统是否正常。  当系统无误，将冲床系统设置在一行程，开启冲床，检查声音是否正常。  开启冲床，检查紧急停止按钮，是否正常。  铣床交接班检查项目：  检查是否有注油。  开启铣床电源，检查电路是否正常，检查电子尺显示是否正常。  低速开启马达，检查铣床运转是否正常。  按下自动进刀把手，检查自动进刀运转是否正常，设备主轴剎车是否正常。  检查设备刀具邻近，量具是否正常使用。  用百分表校准主轴与设备导轨是否垂直。  车床交接班检查项目：  检查主变带箱，主轴进给手柄、变速手柄是否正常。  开启电源，检查电路是否正常。  开启马达，检查车床运转是否正常，有无杂音。  开启冷却液开关，检查冷却液运行是否正常。  开启X、Y轴自运进给把手，检查自动进给是否正常。  踩下剎车，检查剎车是否正常。  检查车床车刀、量具是否正常使用。  磨床交接班检查项目：  开启磨床电源，检查电路是否正常。  检查导轨油运作是否正常。  开启电磁后开启液压开关,检查液压油运作是否正常。  顺时针慢慢移动X轴调剂把手,使X轴左右移动.检查X轴运作是否正常。