《《机械制造技术基础实习》》课程教学大纲（本科）.docxVIP

《机械制造技术基础实习》 (Practice of Fundamentals of Machine Manufacturing Technology) 课程编号：3460017 学 分：2 学 时：2周 先修课程：工程材料及其成型基础、公差与检测技术、液压与液力传动、机械制造技术基础等 适用专业：车辆工程专业 教 材：实习基地相关资料或生产实习指导书 一、课程的性质与课程目标 （一）课程性质 《机械制造技术基础实习》是车辆工程专业在《机械制造技术基础》课程学习后一个重要的实践性教学环节。通过在单位的参观实习以及讲座等环节，加强学生把所学的理论应用到生产实践中的能力，培养以后做工程师的基本素养、强烈的社会责任感、良好的职业道德、较强工程应用能力，为以后从事车辆专业领域相关工作打下坚实的基础。 （二）课程目标 课程目标1：通过在各车辆公司的实习和参观学习，了解车辆生产企业的先进生产工艺及设备。了解企业的管理及各部门的功能，增加工程经验和社会实践经历。 课程目标2：通过分析车辆各加工过程中各种废弃物的性质、产生的过程及处理过程。正确认识工程实践对于环境和社会可持续发展的影响，培养学生在车辆设计制造过程中解决环保问题的能力； 课程目标3：通过在实习过程中向公司的管理人员、技术人员及工人学习过程中，认识到工程技术人员的应该具有的专业性质和责任，理解并恪守工程职业道德和规范，提高人文社会科学素养和社会责任感。 课程目标4：在实习过程中培养团队合作的精神，每个学生在不同的分工中认识到个体团队成员的角色并充分发挥作用。提高团队合作的能力。 课程目标5：通过参观各不同实习工厂了解车辆行业相关学科基本知识和当今车辆工程领域的发展现状。同时通过专题讲座对车辆工程领域的国际发展现状有基本了解，增强跨文化交流能力。 （三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系 本课程支撑专业培养计划中毕业要求6、毕业要求7、毕业要求8、毕业要求9和毕业要求10： 1.毕业要求6-1：具有工程实践和社会实践的经历，占该指标点达成度的30%； 2.毕业要求7-2：能正确理解和评价车辆工程实践对于环境和社会可持续发展的影响，占该指标点达成度的20%； 3.毕业要求8-3：理解工程伦理的核心理念，了解车辆工程师的职业性质和责任，在工程实践中能自己遵守职业道德和规范，具有法律意识，占该指标点达成度的20%； 4.毕业要求9-2：能倾听其他团队成员的意见,能组织团队成员开展工作，占该指标点达成度的20% 5.毕业要求10-3：能够与业界同行及社会公众进行有效沟通和交流，通过口头或书面方式表达复杂车辆工程问题并回应指令。占该指标点达成度的20% 课程目标 毕业 要求指标点 课程目标1 课程目标2 课程目标3 课程目标4 课程目标5 毕业要求6-1 √ 毕业要求7-2 √ 毕业要求8-3 √ 毕业要求9-3 √ 毕业要求10-3 √ 二、实习内容及要求 第一部分 概述 实习内容 入厂教育 工厂参观 专题报告 实习要求 了解工厂的组织、管理及运营模式、生产技术现状 了解相关技术标准、产业政策和法律法规，使学生形成强烈的社会责任感。 重点与难点 工厂组织管理运营模式 产业政策和法律法规 第二部分 车辆关键部件毛坯的制造方法及设备 1教学内容 车辆关键部件毛坯技术要求、毛坯图与零件图的区别、毛坯余量的确定。 常用车辆关键部件毛坯制造方法及适用范围。 各种车辆关键部件毛坯制造方法所用的设备。 车辆关键部件毛坯的质量检验和缺陷分析。 2教学要求 （1）了解有关车辆关键部件毛坯的技术要求，常用的毛坯制造方法及所用设备、特点和适用范围； （2）了解车辆关键部件毛坯的质量检验及缺陷分析方法，巩固课堂所学知识，掌握基本的工程实践知识，获得初步的工程师训练。 3重点与难点 （1）毛坯余量确定 （2）毛坯制作方法及所用设备。 第三部分 车辆典型机械零件的结构和机械加工工艺过程 1教学内容 车辆典型零件的结构、用途、技术要求及结构工艺性分析。 车辆典型零件的毛坯制造方法、毛坯尺寸及公差、加工余量及技术要求。 车辆典型零件的机械加工工艺过程、工件的定位及夹紧方案分析。 工序余量的确定、工序尺寸及公差的确定、切削用量选用、工时定额计算。 典型夹具、刀具、辅具的结构分析。 主要技术要求的检验及所使用的量具、检验精度的影响因素分析。 车辆典型零件的加工质量分析。 车辆典型零件机加工所用的工艺装备、加工车间的布局、生产组织与管理模式、安全防护措施等。 2教学要求 了解车辆典型零件的结构、用途、技术要求，能够对其结构工艺性进行合理分析。 熟悉车辆典型零件的毛坯制造方法，了解毛坯尺寸及公差的确定方法及相关技术要求。 熟悉车辆典型零件的机械加工工艺过程，理解工艺基