《《金工实习冷A》》课程教学大纲（本科）.docxVIP

《金工实习(冷)A》教学大纲 (Manufacturing Practice of Metal Cutting A) 课程代码 学分：3 学时：120 先修课程：机械制图、物理、化学 适用专业：材料成型及控制工程、无机非金属材料工程、高分子材料与工程、环保设备、安全工程、环境工程、车辆工程、能源与动力工程（动力机械工程及自动化）、能源与动力工程（流体机械及其自动控制）、能源与动力工程、新能源科学与工程、车辆工程(卓越)等专业。 教材：《机械制造基础工程训练》，曾艳明、刘会霞，出版社，2014.1 一、课程性质与目标 （一）课程性质 本课程是一门实践性技术基础课，是机械类各专业学生学习《工程材料》、《机械制造基础》等课程必不可少的先修课。通过该课程的学习，学生可以学习机械制造基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能，增强工程实践能力，提高综合工程素质，培养创新精神，是一门重要的实践性技术必修课。 （二）课程目标 （1）树立安全、文明生产意识。培养学生具有责任、管理、团队、质量、成本、环保、创新等意识，培养学生具有“苦干、能干、实干”的严谨求实的工作作风。 （2）了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、加工设备及工艺装备，能正确使用加工设备和工、夹、量具。 （3）对简单零件初步具有分析加工工艺和选择加工方法的能力，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 （4）在教师指导下，各工种分组进行综合工艺训练和创新设计制作训练，培养学生的工程实践能力、工程创新意识和工程创新能力。 （5）了解新设备、新工艺和新技术在机械制造中的应用，培养适应未来新兴产业和新经济需要的是工程实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人才。 二、实习内容与要求 第1部分 工程训练导论和安全教育 1.教学内容 （1）了解机械制造的发展历史和发展趋势。 （2）了解工程伦理和工程文化知识。 （3）熟悉基础工程训练的内容、目的和要求。 （4）熟悉安全、文明生产的意义，掌握各工种安全操作规程。 （5）参观基础工程训练中心的各个实训区域。 2.知识、能力与素质等方面的基本要求 （1）了解机械制造的基本知识，熟悉基础工程训练的目标要求和要求。 （2）遵守安全操作规程，树立文明生产的工程意识。 第2部分 普通车削加工 1.教学内容 （1）熟悉车削加工特点和应用范围。 （2）熟悉普通车床的型号、性能及各部分名称、功用、安排方法；了解卧式车床的传动系统。了解车床主要附件的大致结构、应用特点和使用方法。 （3）了解车刀常用的材料、性能和应用。 （4）熟悉车刀的种类、用途及主要几何角度；车刀的安装、刃磨方法。 （5）掌握车削加工常用量具的使用方法。 （6）了解切削参数对零件加工表面质量的影响，熟悉车削加工的基本工艺过程。 （7）了解车床主要附件的大致结构、应用特点和使用方法。 （8）掌握轴类零件的加工特点和装夹方法；了解锥度车削、钻孔、镗孔和螺纹的车削方法。掌握外圆、端面、锥面、切断等车削加工方法； （9）开展车削加工的综合工艺训练或创新设计制作训练。 （10）遵守车工的安全操作规程，文明生产，保护环境。 2.知识、能力与素质等方面的基本要求 （1）熟悉普通车床的结构原理、车削加工特点、车刀常用材料及主要几何角度等车削加工基本知识； （2）熟悉车削加工的基本工艺过程，掌握外圆、端面、锥面、切断等车削加工方法和基本操作技能，掌握车削加工常用量具的使用方法。 （3）开展车削加工的综合工艺训练或创新设计制作训练，培养学生的工程实践能力和工程创新能力。 （4）遵守车工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。 第3部分 铣削加工 1.教学内容 （1）熟悉铣削加工特点和应用范围。 （2）熟悉铣床型号、用途、主要组成部分及基本工作原理。 （3）熟悉铣床所用主要附件的结构；掌握工件的装夹方法。 （4）熟悉常用铣刀的种类、结构特点及加工范围，正确安装和使用铣刀。 （5）熟悉铣削加工的基本工艺过程和基本操作技能，能够独立完成常见形面的加工。 （6）了解常见铣削配合件的加工工艺和注意事项。 （7）开展铣削加工的综合工艺训练或创新设计制作训练。 （8）遵守铣削加工安全操作规程，文明生产，保护环境。 2.知识、能力与素质等方面的基本要求 （1）熟悉普通铣床的结构原理、铣削加工特点、铣床主要附件及铣刀的结构特点等铣削加工基本知识； （2）熟悉铣削加工的基本工艺过程和基本操作技能，能够独立完成常见形面的加工。 （3）开展铣削加工的综合工艺训练或创新设计制作训练，培养学生的工程实践能力和工程创新能力。 （4）遵守铣削加工安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。 第4部分