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机组缩短油循环时间提高油管道清洁度措施 机组延长油循环时间、提升油管道清洁度措施 施工前油系统管道除厂家提供更多的油管外，现场酿制加装的油管全部展开全盘打扫，并展开酸洗、熔融以清扫管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂可供还是现场酿制油管道加装，均严苛按照油管道施工工艺建议严苛施工。 管道施工严苛按照施工责任制：有人施工、有人负责管理、有人监督，层层严格把关。严苛按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道光滑采用白布清扫，管道对口前全盘清扫管道内部杂物。 所有油管道加装时用压缩空气吹起洗管道内部，保证管道内部洁净，并无杂物。管道加装后立即将管道半封闭，并作至随时拆口，随时加装，加装后立即半封闭。 管道对口冲压时，向管道内压入氮气展开维护。 抗炎燃油不锈钢管的研磨均采用手工研磨。不锈钢油管道冲压使用氩弧焊直奔工艺，抗炎燃油管件使用机制顺插管件以掌控管道施工冲压清洁度。 油系统管道加装完后，对各分系统展开油循环冲洗。条件容许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹起洗；等待恢复正常管路后与润滑油系统一起冲洗。 　　在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。 　　为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。 协调电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内安装磁棒工艺。 使用分阶段、分系统合理冲洗、循环、细过滤器、精过滤器及时清扫油箱轴承座，保证油系统施工、冲洗、循环全方位严格把关。 使用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环相同阶段，分别使用低精过滤器分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，展开精过滤器，最终并使油质洁净达至MOOG三级以上。