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机组缩短油循环时间提高油管道清洁度措施
机组延长油循环时间、提升油管道清洁度措施
施工前油系统管道除厂家提供更多的油管外,现场酿制加装的油管全部展开全盘打扫,并展开酸洗、熔融以清扫管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂可供还是现场酿制油管道加装,均严苛按照油管道施工工艺建议严苛施工。
管道施工严苛按照施工责任制:有人施工、有人负责管理、有人监督,层层严格把关。严苛按不锈钢管道的施工工艺,每一根管道光滑采用白布清扫,管道对口前全盘清扫管道内部杂物。
所有油管道加装时用压缩空气吹起洗管道内部,保证管道内部洁净,并无杂物。管道加装后立即将管道半封闭,并作至随时拆口,随时加装,加装后立即半封闭。
管道对口冲压时,向管道内压入氮气展开维护。
抗炎燃油不锈钢管的研磨均采用手工研磨。不锈钢油管道冲压使用氩弧焊直奔工艺,抗炎燃油管件使用机制顺插管件以掌控管道施工冲压清洁度。
油系统管道加装完后,对各分系统展开油循环冲洗。条件容许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹起洗;等待恢复正常管路后与润滑油系统一起冲洗。
在油系统循环前,先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗,先将这些设备本身冲洗干净,减少杂质进入系统。
为提高工作效率,缩短滤油时间,提高油的质量,采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺,采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。
协调电加热器、振打管路;以及油箱中、轴承座内安装磁棒工艺。
使用分阶段、分系统合理冲洗、循环、细过滤器、精过滤器及时清扫油箱轴承座,保证油系统施工、冲洗、循环全方位严格把关。
使用GLJ-450型高精度滤油机,根据油循环相同阶段,分别使用低精过滤器分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯,展开精过滤器,最终并使油质洁净达至MOOG三级以上。
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