现场工艺管道焊接施工方案.pdfVIP

现场工艺管道焊接施工方案 目 录 1. 编制说明 ·······································2 2.工程概况········································2 3.施工组织 ·······································3 4.施工机具 ···································4 5.施工方法和工艺措施 ·····························5 6.焊接检验 ······································10 7.焊缝返工 ······································11 8.焊接质量操纵点 ·······························11 9.危险源分析·····································12 10，施工HSE措施 ·································14 工艺管道焊接方 一，编制说明和依据 1， 编制说明 本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方 案。 本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量 保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一样原则性的规定。具体详细方 案要依照现场实际情形作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方 案。 本方案依照设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不 是专门完善，如有的地点可作必要的修改和补充。 2， 编制依据 2，1招标文件及施工图纸，设计说明 2，2施工验收规范 1.1 编制目的 本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。为了神华煤制烯烃项目 全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求， 各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。 2，编制依据 施工图纸；设计文件 神华包头煤制烯烃项目治理规定和国家相应施工验收标准。 本工程，管道材质要紧有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。 参照国家以及相关行业标准规范 GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范 GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范 GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相 GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口差不多形式与尺 寸， GB983-95，不锈钢焊条 GB5117-95，碳钢焊条 GB5118-95，低合金钢焊条 GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝 GB/T14957-94，熔化焊用焊丝 GB/T14958-94，气保焊用焊丝 GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》 GB/T19419-2003，焊接治理，任务与职责 GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一样原则 YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝 SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程 SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程 SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程 JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程 JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相 JB/T3223-96，焊接材料质量治理规程 二，工程概况 2.1 工程概述 全厂外管廊分三个标段：A、B、C 1， A 标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管 廊，工艺管道约：33637.9 米，其中：碳钢无缝管：22931.9 米， 碳钢有缝管：4887.3 米，合金钢管：2157.9 米，不锈钢管：4200.8 米，焊接：132961 达因数。 2，B 标段：1、4、11、15、26、27，六个管廊， 工艺管道约：47856.9 米，其中：碳钢无缝管：37242.1 米，碳钢有 缝管：3609.7 米，合金钢管：5530.5 米，不锈钢管：1474.6 米，焊 接 10638