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确定重复性和再现性的指南 极差法是一种改良的计量型量具的研究，它可迅速提供一个测量变异的近似，这种方法只能提供测量系统的整体概况而不能将变异分为重复性和再现性。它典型的用途是快速检查验证GRR是否发生了变化。 典型的极差方法用2个评价人和5个零件进行研究。在研究中，两个评价人各将每个零件测量一次。每个零件的极差是评价人A获得测量值和B获得测量值之间的绝对差值。计算极差的和与平均极差。通过将平均极差均值乘以1/d2*可以得到总测量变差。 Top Consulting 第六十三页，共九十四页。 GRR分析—均值极差法 均值极差法是一种可提供可对测量系统重复性和再现性两个特性作估计评价的方法。 与极差法不同，这种方法可以将测量系统的变差分成两个部分——重复性和再现性，而不是他们的交互作用。 表格参见MSA参考手册. Top Consulting 第六十四页，共九十四页。 GRR分析—均值极差法 进行研究 获取一个样本零件数n5,应代表实际的或期望的过程变差范围。 选择评价人为A，B，C等。零件的号码从1到n，评价人不能看到零件编号。 如果是正常测量系统程序的一部分，应校准量具。让评价人A以随机测量n个零件，将测量结果输入第一行。 让评价人B和C测量同样的n个零件，而且他们之间不能看到彼此的结果。输入数据到第6和11行。 Top Consulting 第六十五页，共九十四页。 GRR分析—均值极差法 用不同的随机测量顺序重复该循环。输入数据到第2，7，12行。在适当的列记录数据。例如如果第一个测量的是第7号零件，那么将结果记录在标示着零件7的列。如果需要试验3次，重复循环并输入数据到3，8，13和行。 如果评价人属于不同的班次，可以使用一个替代方法。让评价人A测量所有 的10个零件输入数据于第1行，然后评价人A以不同的顺序读数，记录结果录结果于第2，3行，让评价人B，C同样做。 Top Consulting 第六十六页，共九十四页。 GRR分析—均值极差法 结果分析-作图法 作图工具的应用是很重要的。在使用任何其他统计分析之前应先用作图工具将明显的变差特殊原因数据进行系统地筛选。 从测量系统分析得到的数据可以用控制图显示出来。 Top Consulting 第六十七页，共九十四页。 GRR分析—均值极差法 均值图 将每个评价人对每个零件多个读数的均值画于图中，并标以零件号码为代码，这样可以帮助我们确定评价人之间的一致性。 大约一半或更多的均值应落在控制限以外。如果数据显示出这种图形，那么测量系统应该能够充分探测零件-零件之间的变差并且测量系统能够提供对过程分析和过程控制有用的信息。如果少于一半的均值落在控制限外边，则测量系统缺乏足够的分辨率或样本不能代表期望的过程变差。 Top Consulting 第六十八页，共九十四页。 应注意的问题 　为最大限度地减少误导结果的可能性，应采取下列步骤： 1) 测量应按照随机顺序，以确保整个研究过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。评价人不应知道哪个被编号的零件正在被检查，以避免可能的认识偏倚。但是进行研究的人应知道正在检查那一零件，并相应记下数据，即评价人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件4，第二次试验等。 Top Consulting 第三十一页，共九十四页。 应注意的问题 2) 在设备读数中，测量值应记录到仪器分辨率的实际限度。机械装置必须读取和记录到最小的刻度单位。对于电子读数测量计划必须为记录所显示的最右有效数位建立一个通用的原则。 3)　研究工作应由了解进行可靠研究的重要性的人员进行管理和观察。 Top Consulting 第三十二页，共九十四页。 应注意的问题 当制定第１阶段或第２阶段试验计划时，有几方面因素需要考虑： ● 评价人对测量过程有何影响？若有可能，平时使用该测量装置的评价人应该包括在本研究中。 ●评价人对测量设备的校准是否可能是引起变差的一个显著原因？若是，评价人应该在获取每组读数之前重新对设备进行校准。 ●要求有多少样品和重复的读数？所要求的零件的数量将取决于被测特性的重要性以及测量系统变差估计中所要求的置信水平。 Top Consulting 第三十三页，共九十四页。 结果分析 应该对结果进行评价，以确定该测量装置就其预期的应用是否可接受。一个测量系统在任何附加的分析生效之前应该是稳定的。 Top Consulting 第三十四页，共九十四页。 位置误差 接受准则—位置误差 位置误差通常是通过分析偏倚和线性来确定。 一般地，一个测量系统的偏倚或线性的误差若是与零误差差别较明显或是超出量