精细化工企业管道布置的防火间距设计标准.docxVIP

精细化工企业管道布置的防火间距设计标准目录 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 精细化工企业管道布置的防火间距设计标准11厂内管线综合1 2工艺及公用物料管道23含可燃液体生产污水管道2 1架空敷设的管道应设置防静电接地； 31围堰、管沟等的污水排入生产污水（支）总管前； 3 1 管径不宜小于 100mm； 31厂内管线综合 全厂性工艺、热力及公用工程管道宜与厂内道路平行架空敷设，循环水及 其它水管道可埋地敷设；地上管道不应环绕厂房（生产设施）或储罐（组）布置， 且不得影响消防扑救作业。 管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。 可燃气体、液化烽、可燃液体管道的敷设应符合以下规定： 1应地上敷设。必须采用管沟敷设时，管沟内应采取防止可燃介质积聚的 措施，在进出厂房（生产设施）处密封隔断，并做出明显标示； 2跨越道路的可燃气体、液化烧、可燃液体管道上不应设置阀门及易发生 泄漏的管道附件。 永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施、生产线、厂房 （仓库）、储罐（组）和建（构）筑物。 可燃气体、液化烧、可燃液体、可燃固体的管道及使用金属等导体材料制 作的操作平台应设置防静电接地。 2工艺及公用物料管道可燃介质不宜采用非金属管道输送。当局部采用非金属软管输送可燃介质 时，应在连接时保证静电的导通性。 进出生产设施的可燃气体、液化烧、可燃液体管道，生产设施界区处应设 隔断阀和8字盲板，隔断阀处应设平台。 热力管道不得与可燃气体、腐蚀性气体或闪点不大于120C的可燃液体管道 敷设在同一条管沟内。 可燃气体的排放导出管应采用金属管道，且不得置于下水道等限制性空间 内。 氧气管道与可燃介质管道共架平行布置敷设时，净距不应小于500mm,交 叉布置时，净距不应小于250mm。 液化燃设备出液管应在靠近设备出口处设置切断阀。容积超过50m3的液化 煌设备与其抽液泵的间距小于15m时，该切断阀应为具手动功能的遥控阀，遥 控阀就地操作按钮距抽液泵的间距不应小于15m。 自燃液体管道应采用焊接连接，不得用螺纹连接。当采用法兰连接时，应 提高一个压力等级。自燃液体容器底部管道应设高机械完整性的火灾紧急切断阀。 能自燃爆炸的特种气体管道宜采用套管设计。 操作温度低于自燃点缺乏10C的可燃液体管道的低点不得设置排放阀。 医药工业管道设计还应符合以下规定： 1丙类及以下的厂房确需使用甲、乙类介质时，进入厂房甲、乙类介质管 道的管径不应大于DN40,应采用夹套管输送或对管道进行100%无损检测，并 设置必要的检测仪表和事故排风、进料切断等联锁系统； 2当各厂房（生产设施）的废气支管连接至主管并送往废气处理系统时， 支管与主管连接处宜设置阻火设施C3含可燃液体生产污水管道 含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道，但以下介质 不得直接排入生产污水管道： 1含可燃液体的排放液； 2可燃气体的凝结液； 3与排水点管道中的污水混合后温度高于40℃的水； 4混合后发生化学反响能引起火灾或爆炸的污水。 输送含可燃液体的生产污水管道宜采用架空敷设方式。当采用架空敷设方 式时，应符合以下规定： 1架空敷设的管道应设置防静电接地； 2输送生产污水的电气设备应按其爆炸性环境级别和组别进行选型； 3用于生产污水输送的收集池（罐）周围15m半径范围内不得有明火地点 或散发火花地点，其排气管的设置应按本标准第3.8条执行。 当重力流管道采用管沟内敷设或埋地敷设时，应符合本节下述各条的规定。 厂房（生产设施）含可燃液体的生产污水管道的以下部位应设水封井： 1围堰、管沟等的污水排入生产污水（支）总管前； 2每个防火分区或设施的支管接入厂房（生产设施）外生产污水（支）总 管前； 3管段长度大于300m时，管道应采用水封井分隔； 4隔油池进出污水管道上。 生产设施内非爆炸危险区域的排水支管或总管接入含可燃液体污水总管前 应增设水封井。 储罐（组）排水管应在防火堤外设置水封井，水封井和防火堤之间的管道 上应设置易开关的隔断阀。 隔油池的保护高度不应小于400mm,水封井水封高度不得小于250mm。隔 油池的隔板、隔油池和水封井的盖板应采用难燃或不燃材料,盖板与盖座应密封, 且盖板不得有孔洞。 甲、乙类生产设施内生产污水管道的（支）总管的最高处检杳井宜设置排 气管。排气管的设置应符合以下规定： 1管径不宜小于100mm； 2排气管的出口应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台2.5m以上； 3距明火地点、散发火花地点15m半径范围内不应设置排气管。