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宝典浅析熟料烧成精准平衡的操作技术 浅析熟料烧成精准平衡的操作技术 技术简介 水泥熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。因此，掌握先进的、正确合理的、精准的、高水平的操作技术是水泥厂中控工作的最重要的任务。 新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。并使其最大限度的发挥预热预分解作用。而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同得原则和方法来操作。这种方法在运行中的表现特点为: 三次风管的阀门开度控制在30---50%，以加强窑内通风;喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用;调节头排风机的风量，把窑头罩压力控制在-50----0pa。 随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。例如:控制窑内的煤粉在低过剩空气系数的工况下燃烧(α?1.05)，可以减少氮氧化物的生成量，减少系统脱硝的成本，就是一个突出的例子;很多窑如果这样操作，就会出现熟料呈现还原气氛的现象，严重影响熟料质量。还有，将喷煤管定位在中心以上位置，使火焰的中心落点移动到窑尾，可以使生料入窑后快速通过过渡带，进入烧成带，这样生料升温速度快，CaO的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。同时减少煤灰落入熟料的机率，提高熟料的质量。是将来降低热耗和运行成本的一种的操作方法。而目前的操作方法都较难做到这一点。 淄博科邦热工科技有限公司，在近二十年的旋窑改造工作中积累了大量的操作经验，特别是在针对大型的新型干法生产线，推出“熟料烧成系统优化升级”技术的过程中，在为很多工厂解决了一些运行中经常出现的工艺难题的同时，配套推出了新的操作方法----“精准平衡操作技术”(暂定名)。 这项操作技术是建立在淄博科邦公司对烧成系统优化理论的基础上。其中科邦公司创始人郭红军先生《关于分解炉的优化和操作》;《篦冷机的优化和操作》;《烧煤燃烧器的合理使用》等系列讲座中的理论解释和对烧成系统的全面认识和分析，为这种操作方法奠定了基础。同时指导着这种种操作技术的合理应用。 “精准平衡操作技术”的核心是:以理论计算、数据分析为依据;以系统空气平衡为前提(包括窑的烟气平衡);以保证分解炉用风(三次风)和烧成带恒温煅烧为重点;以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数;通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和风量的匹配、合理篦冷机的操作，最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。 这项操作技术在系统运行参数中的表现特点为: 1.三次风管的阀门开度在85--100%; 2.喷煤管定位在窑口中心线以上(0，10--50); 3.窑头罩压力仪表显示值为“正压”或“零压”(根据窑头罩的容积)。 1.以理论计算、数据分析为依据，以系统空气平衡为前提(包括窑的烟气平衡) 采用这项技术进行操作之前,首先要进行系统分析计算。弄清楚系统中各部位的空气来 源和数量。弄清楚排出多余空气的数量和能力以及排出烟气的能力。清楚篦冷机内零压点的位置和对应的风机数量。制作简单的平衡图(见下)。然后进行分析。 1.1.悬浮预热预分解系统的分解炉有三十几种。这些分解炉由于结构不同、规格不同或是结构相同参数不同，以及配套的喷煤管不同，其性能是不一样的。而且运行中需要的空气量也不一样。以5000t/d的D-D炉窑尾系统为例:这种炉型其过剩空气系数需要1.15。在产量达到5700吨时，分解炉的用风量为132941m3/h。进入分解炉时的工况风量为603576m3/h。按照此平衡数据计算，窑内的烟气量为526683m3/h(工况)，窑尾烟室缩口的实际风速为32--33m/s;如果在操作中将三次风管的阀门关到很小，窑内的实际通风就更大了，所以缩口的风速就会更高。这时如果窑尾烟室缩口的直径是一样的话，分解炉内的气体流场就会因为三次风风速和风量脱离设计时的工况，使分解炉不能按照设计参数来发挥作用，使系统的能力受到了限制。 1.2.系统中采用的篦冷机在冷却风机的配套风量上也不一样;一般第三代篦冷机的冷却风量大约是2.3nm3/kgcl。而第四代篦冷机的冷却风量仅有1.5-1.8nm3/kgcl。这样余风抽取口和煤磨抽风口的位置设置就应该不一样。烧成系统用风量和余风排风量的分界线(也即人们常说的篦冷机的“零压点”)就不一样了。如果“零压点”内设置了取风口，那么在操作时就很难保证系统运行时的燃烧空气量。即使“零压点”在抽取口之内，如果冷却风机的实际供风量(阀门开度或者转速)不能达到设计要求，则“零压点”就会向后移动到取风口的位置。而这时仍然不容易保证