己二胺生产工艺中催化剂消耗研究（经济论文资料）.docVIP

己二胺生产工艺中催化剂消耗研究（经济论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：己二胺生产工艺中催化剂消耗研究 1 1己二腈加氢催化剂系统简述 2 2新型催化剂的应用背景和现状 2 3改进措施 4 4改进后运行效果的分析 5 文2：胡椒酸己二胺的合成及工艺研究 5 1．实验 6 2.结果和分析 7 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 己二胺生产工艺中催化剂消耗研究（经济论文资料） 文1：己二胺生产工艺中催化剂消耗研究 引言 河南神马尼龙化工有限责任公司的己二腈(ADN)加氢[1]装置，是目前国内最大的己二腈加氢装置，其产品己二胺(HMD)收率高，质量好。由于己二腈加氢反应器结构比较特殊，为三相流化床反应器，国内常规的雷尼镍催化剂在活性、粒度、沉降时间、寿命等方面与进口催化剂相比存在一定的差距，不能满足加氢反应器的实际需求。己二腈加氢用雷尼镍催化剂在2000年前基本依赖进口。2000年之后为了提升装置生产负荷、提升HMD的产品质量，引入了进口的A4000型雷尼镍催化剂。同时神马尼龙化工公司与国内催化剂生产厂家合作，通过对雷尼镍催化剂生产工艺的创新研究，开发出了L-WCRNi型四元雷尼镍合金催化剂。后来通过不断探索改进，将两种催化剂混合使用，即降低了催化剂的单耗，又将催化剂的活性、粒度和使用寿命提升到一个新的高度。 1己二腈加氢催化剂系统简述 己二腈加氢催化剂活化系统主要是将按比例混合的合金粉加入到活化反应器中，其主要成分为铝(Al)、镍(Ni)约各占50%，通过与碱性溶液烧碱(NaOH)的反应，获得具有活性的催化剂Ni，而Al在NaOH溶液中，生成可溶性的NaAlO2被去除[2]。活化反应方程式：Ni－Al+H2O+NaOH→Ni+NaAlO2+3/2H2↑经过活化的催化剂经过增稠器去除水分后，加入到己二腈加氢反应器中。应用在传统流化床反应器的催化剂，在连续性运行中，反应器内催化剂的活性和流动性受其强度、反应时H2高速流动、剧烈碰撞、化学反应中部分骨架金属析出以及催化剂再生后机械输送等因素的影响，会出现部分磨损、破碎、老化等现象，最终导致流化床反应器内催化剂活性和流动性变差，反应副产物上升，反应器内催化剂发生堆积、堵塞等不利情况[3]。于是，需要定期外排到清洗器中，进行水洗，将水洗后活性、粒度得到提高，提高的催化剂重新投入到加氢反应器中。催化剂应用简图如下(图1) 2新型催化剂的应用背景和现状 新型催化剂的应用背景(1)W-2型雷尼镍催化剂(Raney-Ni)W-2型Raney-Ni就是我公司2000年以前根据从日本进口的合金粉以及后来与鲁山精细化工厂合作研制出的催化剂，其活性适中，制备工艺简单。W-2型Raney-Ni催化剂是以合金粉的形式存在的，合金粉主要成份为含Ni和Al各50%的合金，将含水的合金浆液与NaOH溶液反应后水洗，清除掉Al，成为所谓的雷尼镍，从而获得具有活性的催化剂Ni。(2)W-6型雷尼镍催化剂W-4型至W-7型Raney-Ni均为高活性，其中尤以W-6型Raney-Ni具有相当高的催化氢化活性，因此制备工艺较为繁杂。W-2型Raney-Ni可使用20%氢氧化钠溶液在50℃环境下处理含镍铝成分的铝镍合金，反应20～30min，在氢气存在状态下对雷尼镍洗涤，然后用乙醇处理。W-6型Raney-Ni催化剂的高活性意味着其在处理双键、三键、醛、酮、肟、硝基、苯环及吡啶等基团上具有较高使用价值，尤其是低温状态下使用选择性较佳，在低压、低温状态下反应效果最好。W-6型Raney-Ni用量一般不超过占底物的5%，以免用量过多导致严重后果，尤其是高压状态下使用必须要特别慎重[4]。己二胺装置由1998年建成投产，刚开始使用的W-2型催化剂虽然在活性和粒度上表现的很好，但是由于老式催化剂在催化的过程中对氢气的吸附性上具有局限性，制约装置生产负荷的提升，同时很难提高反应工序的产品质量。同时新型W-6型催化剂的出现，可以很好的解决装置提升负荷、提高反应阶段的产品质量的问题，所以W-6型的催化剂被我厂逐渐选择使用。新型催化剂的使用现状新型的W-6催化剂的确具有较高的活性和使用寿命，也对精品己二胺的生产以及装置的负荷有很大的贡献，但是成本和单耗是一个企业能否长期立足的根本保证。面对剧烈的市场竞争压力，催化剂过于单一且消耗较高，非常不利于降低生产成本，市场竞争力会大大减小。每种催化剂在实际生产中的效果及存在的问题为了了解每种催化剂的性能，我们把在不同时期使用的催化剂，生产己二胺时产生的副产物记录下来，如下表所示(表1)。通过表1可以看出，使用w-6型催化剂时，产生的副产物比较