5S与目视管理培训资料课件.pptVIP

3、預防性定位的概念： 它是指保持定位程序不被破坏 常見的定位規則被破坏是因为缺乏對具体物品的有序控制，解决办法有兩种： （1）使放错地方变得很困难 （2）使放錯地方成为不可能 第四十九页，共八十一页。 （1）使放错地方变得很困难 主要依賴严格的紀律和目視管理。 （2）使放錯地方成为不可能 对那些被破环的定位規定要用5W1H的方法去找出根本原因，即连续問5次Why，当找到了根本原因后，再問How，即如何改正它。 第五十页，共八十一页。 迈向更高程度标准化的工具 5W1H--- 合并使用 5 个为什么 和1个怎么样 *问5个为什么，了解为什么东西没有归位 *问1个怎样，决定怎样解决这个问题 预防性分类的几个小点子 : 悬挂 (把工具悬挂在离操作员很近之处) 合并 ( 把一个制程所需的工具，刀具，夹具全部装入一个工具箱，就近存放) 避免选择 ( 使用通用模具、通用工具) 第五十一页，共八十一页。 4、建立5S点检表和评分标准 （1）5S 循环表 （2）5S 检查表 （3）5S 点检表 （4）5S 评分标准 第五十二页，共八十一页。 维持的好处 维持是怎么进行的 5S 成功的因素 避免表面化和形式化 第五节 维持（素养）Sustain 第五十三页，共八十一页。 1、維持的好处 維持好5S是要花时间的，但它將換來下列好处： （1）工作場所清洁整齐，令人心情愉快。 （2）員工更喜欢自已的岗位工作。 （3）和同事交流沟通更容易了。 （4）工作更有效率。 （5）工作质量、产品质量比过去更好。 （6）有助于得到公司嘉奖。 第五十四页，共八十一页。 2、維持是怎么進行的 第5个S 維持与前面的4个S不同，它是看不見又不能測量的，它的承諾只存在于人們的心中和脑海中，只有人們的行为才表明它的存在。 一項承諾能否坚持下去，取決于承諾所帶來的好处是否大于放弃承諾可能得到的好处。如不把維持活动坚持下支，前面4 个 S將很快瓦解。 第五十五页，共八十一页。 維持是怎么进行的 創造条件，形成气候，鼓励“維持”活动。 主管和经理应扮演的重要角色。 主管和经理要做表率。 每位員工要有主人翁精神。 每位員工要以身作則。 維持5S常用手段。 第五十六页，共八十一页。 教育，培训 5S 工具/表格 的准备 实践 检查/审核 管理层回顾/ 嘉奖 员工满意 3、5S 成功的因素 第五十七页，共八十一页。 第二章 5S 改善活动 第一节 案例分析及改善演练 第二节 如何全面維持和提升5S活动 第三节 如何推行5S 第四节 配合5S活动的管理技巧 第五十八页，共八十一页。 第一节 案例分析及改善演练： （以工厂诊断的问题展开） 1、生产现场改善演练 2、仓库管理改善演练 3、办公室管理改善演练 第五十九页，共八十一页。 第二节 如何全面維持和提升5S活动 1、行动的5S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境 2、标准化的5S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质 3、改善和预防的5S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力 第六十页，共八十一页。 第三节 如何推行5S  1、推行步骤、计划  2、活动宣导及教育  3、5S改善循环及标准化 4、5S活动稽查及评价方法 5、5S活动的持续改善 第六十一页，共八十一页。 第四节 配合5S活动的管理技巧 1、目视管理的运用 2、颜色管理的运用 3、IE手法的运用 4、防呆法的运用 第六十二页，共八十一页。 第三章 目视管理Visual Control 第一节 目视管理的目的第二节 目视管理的内容第三节 目视管理应用实例 第六十三页，共八十一页。 红标签 第十七页，共八十一页。 8，哪些物品容易逐渐堆积起來 ？ 有缺陷的小物品。 过量的用不完的小物品。 过时或已损坏的夾具、工裝、模板、模具。 已不能使用的刀具、钳子、量具等。 已损坏的电线，破损的机器零件，附件。 过时的广告、标签、通知、邮件、电文、标志。 用过的包裝容器，如罐、桶、托盘、纸箱、袋、包裝纸。 不能配套的原材料、零部件、半成品。 第十八页，共八十一页。 9，不需要的物品常常堆积在哪？ 沒有指定专门用途的房间、过道、空地。 进出口的拐角处。 建筑物隔断的旁边、柱子后面、墙的內外側。 仓库的屋檐下。 桌、架、柜的下面，抽屜里面，柜子里面。 堆放物品的四周。 未使用的平板材料上面。 杂乱的工具箱中。 第十九页，共八十一页。 第二节 定位 Set in Order（整顿） 定位目的 常见不良现象 定位的要素 标准化的概念 可视化管理的概念 定位定址的原则 应用 第二十页