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工程液压节能技术发展趋势 目前，随着我国现代化进程的不断发展，也促进了工程机械的发展与创新,工程机械的应用大大提高了工程施工效率。但是工程机械在实际应用中具有效率有限、能耗大、稳定性较差对环境资源造成污染破坏等缺点。液压节能技术具有调速范围宽、功率提升大、稳定性高、综合自动化程度高等优点。加大对工程机械液压节能减排技术的研究与应用还可以提高节约资源和保护自然环境的作用。对今后工程机械的未来发展趋势而言，加大液压节能减排技术的研究与应用，以提高工程机械的工作效率和节约资源保护环境为目标，走可持续发展的道路具有重要的实践意义。 工程机械液压系统不能保证能量的完全输出，因为工作环境的条件、载荷的大小是影响它能量损失的因素。发动机与油泵功率构成不合理会导致能量的损失，要使能量保证最大化输出，应保证输出能量的正常运行,减少可以避免的缺陷，从根本上降低系统损失,以保证在面对各种情况时工作状态都不会有所影响。 1.1流量控制 在液压系统中，当主控多路阀处于中位时,油泵的流量输出最小，只有保证工作装置在使用流量时油泵输出的流量正好够用，才不会造成流量浪费。 1.2负荷传感器控制 负荷传感器技术不受负荷压力变化和油泵流量变化的影响，这就说明其可以根据需要人为设置需要值。负荷传感器控制液压技术系统可分为定量和泵系统,起负荷传感器作用的压力补偿阀布置的位置比较多,且压力补偿阀分布的位置也有所不同。将压力补偿阀布置在油泵和操作阀之间，通过利用压力补偿阀的压差,使油泵能按照需要输出所需要的流量,不仅要保证减少流量损失,更要保证达到节能的目的，它的最大好处就是可以实现保证多方面的负荷运作,因为不受负荷大小的影响。应保证总流量的整体供应处于饱和状态,因为在总流量欠饱和的情况下，多机构复合运作不能同时进行,这时候会优先选择低负荷运作,不能保证高负荷和低负荷的同时运作。 1.3油泵功率控制 所谓油泵功率控制，就是在保证动力满足工况需求的前提下，使用发动机将功率控制在允许使用的范围内,能实现该控制的方法较多。油泵控制器本身的电流会对油泵的输出功率和流量造成影响，作业内容及方式直接决定指令电流的大小。在指令电流控制PC电液控制阀的过程中，可以通过调节电流的大小改变油泵饲服活塞推力,从而控制油泵的输出功率及流量需要量。 1.4机、电、液一体控制 现阶段工程机械设计以及开发的重点倾向于节能、环保，延长使用周期和提升系统本身的性能，这也进一步推动了机、 电、液一体化的操作控制技术在工程机械设计行业尤其是挖掘行业内的推广。比如神钢SK- -6型挖掘机, 它全程都依靠电脑控制操作,自动化程度非常高,挖掘机所采用的是全功率控制(ESS) 系统,保证作业整体过程是以全自动智能化来实现的。除去自动化程度相对较高之外,该系统的一大优势还在于能实时对设备进行监管和操作，并根据作业要求和环境变化对油泵流量进行自动调整既能保证能耗低、效率高和性能好，又能保证发动机输出功率。 1.5蓄能器缓冲吸能 在大型工程机械油泵等闭式回路中，蓄能器缓冲吸收应用非常广泛,比如在一些运动比较频繁的循环作业系统挖掘机平台回转放等方面，而对原有工作系统所存在的压励冲击、制动功率损失等方面所存在的缺陷系统作业不稳定，可以在系统中通过合理设置蓄能器，保证回收制定能量的有效性和系统运行的稳定性。 匹配功率是工程液压节能技术应用效果是否达到预期的关键。但是,受到传统匹配技术弊端的影响，无法体现出全面功率匹配功能的特点。为了改变这一现状，必须通过调节应用泵排的方式，确保系统调整装置与动力液压装置始终处于正常运转的状态，同时，应该充分发挥变泵在负载系统中的作用，利用敏感装置衡量负载压力和流量,才能在确保局部匹配目标顺利实现的基础上,为系统整体功率的匹配做好充分准备。 1智能化发展趋势 科技的不断创新发展，技术的日益进步,机械液压节能技术走向智能化已经是大势所趋。例如，将工程液压机械和计算机加以结合,将机械自身的检验水准显示出，尤其是对于机械的稳定性以及机械的可行性的检测尤为关键。此外，工程机械人员应当依据工程机械的实际状况，机械控制的参数都要经过智能化的控制，这样才能保证发动机在运行中能够安全节能，保证机械的效率。 2技术的广泛性趋势 当前阶段，我国的机械液压技术应用范围较为广泛,节能技术的有效推广还需要相关工作人员的不断努力，当前智能化趋势的不断凸显，机械液压技术如果在智能化的过程中，将节能技术有效结合，那么更加提升了技术广泛性,有效地为节能环保做出贡献。 3节能技术灵敏度 实际上而言，工程机械液压节能技术在运行中经常会受到机械功率的影响，使得其产生一定的影响。在进行泵排量的调节时，需要将系统负载以及泵要加以结合，其本质原因就是系统负载速度发生变化，排量工作的控制就会更为复杂。如果系统的灵敏度不高，必然会对一些精准调节