moldflow分析案例解读.pptVIP

保压术语 实际注射时间 实际注射时间 * . 制作保压曲线 最佳化 产品填充 流道平衡 冷却 确定初始保压压力 以机器最大锁模力的80%作为保压压力最大值(公式单位为公制) * . 制作保压曲线 以恒定保压压力运行保压分析 初始的保压时间取希望得到的保压时间与冷却时间的总和 此分析确保浇口已经完全凝固 如果冷却分析已经运行过，在此分析中使用相同的保压时间与冷却时间的总和 * . 在注射成型中的热量传递 辐射散热 对流散热 热量散失到模板上 热量由熔融塑料带入 热量从冷却水路传入或传出 * . 影响冷却系统性能的参数 从塑料到模腔壁的热传导 从模腔壁到水管壁的热传导 从水管壁到冷却介质的热传导 * . 从塑料到模腔壁的热传导 影响冷却系统性能的参数 模具材料热特性: 比热；导热性 料温和模温之间的温度梯度 塑料和模腔壁间接触的质量：保证良好的接触 * . 冷却液流动率与热交换 冷却液 水/金属界面 塑料/金属界面 塑料 层流（Re2300）的温度梯度 紊流（Re2300）的温度梯度 * . 散热 有效的散热 水路出水温度比入水温度高2-3 ℃以内 水管壁温度比入水温度高5 ℃以内 应该能足够有效以使水路的布置成为控制因素 * . 冷却水路设计考虑 冷却水路设置要使冷却效果均匀 靠近热量较多处 远离热量较少处 * . 冷却水路设计考虑 水路尺寸及排放位置 水管与产品表面的距离 相邻水管的距离 不均匀散热 均匀散热 * . 冷却水路设计考虑 水路尺寸及排放位置 冷却水路的长度 哪个设计较好，B还是C？ B 受压力限制； C 若用软管连接中间的Out和In，会受流速的限制，可能比B需要更高的压力 * . 冷却水路设计考虑 水路尺寸及排放位置的特殊结构 Baffles隔板 Bubblers喷泉 * . 设定必需的步骤 优点：流速均匀；排热均匀 缺点：压降高 优点：适用于入子四周；低压下可达高流速 缺点：各分支流速不一样；各分支冷却效果不佳；易产生污垢 串联水路 并联水路 * . 冷却液参数 Flow rate 流动率 影响模具与冷却水之间的对流 Flow rate应该足够高以能达到Reynolds number（雷诺数） 10,000 Reynolds number 是紊流的量度标准，大于2300才能达到紊流 要使水流速率加倍，则需要八倍的泵供液量 * . 冷却液参数 Inlet temperature 进水温度 –进水温度由期望得到的模具表面温度来控制 –通常比模具表面温度低10-20℃ –将依赖于水路与产品的距离和模具材料的导热性 Pressure Drop 压力降 在工厂冷却液供给能力下设计水路的压力降 压力降直接关系到：水路长度；水路直径；水流速率 * . 冷却液参数 Coolant 冷却液 水塔或城市用水，一般20-25℃，随季节变化 以加热器(heater)或循环器(circulator)可将水加热到30℃或以上 从冷却器(chiller)获得低至10℃的冷却水 在冷却器(chiller)里将水和防冻剂(antifreeze，通常是乙二醇glycol)混合，一般可达到5℃ 以加热器(heater)或循环器(circulator)可将油(Oil)加热到80℃或以上 * . 查看结果 Part Elemental Top 产品凹模面温度 Part Elemental Bottom 产品凸模模面温度 Temperature Difference 凸凹模面温差 Percent Frozen 凝固层比率 Screen output 屏幕输出 水路相关讯息 Flow Rate 流动率 Reynolds number 雷诺数 Temperature rise 温升 Pressure drop 压力降 * . 凹模面与凸模面温度 * . 凸凹模温差 * . 最大温度与平均温度 * . 冷却的优化 冷却水路排布 模具内是否有足够的空间可移动水路 水路是否可以打断 模具是否还没加工 冷却液温度 所有的水路 若有两个以上的模温机可设定不同的温度 冷却时间 通常应该保持最小值 然而冷却时间越短，温度分布越差 流动率 若已达到紊流，再加大流动率通常是浪费能源的 * . 对照目标查看结果 最好是在一个固定的周期内优化温度分布 温度变化越小越好 厚度上的温度分布 凸凹模面温差分布 查看结果 Temperature (top), part Temperature (bottom), part Temperature Difference, part (midplane) Temperature Profile, part * . 优化冷却时间 有以下情形时，冷却时间可以优化 可接受的温度分布已确定 凸模平均温度低于或等于目标模温 运行自