机械设计课程设计1.pptx

一、设计目的;二、课程设计任务书;三、设计任务量;四、参考资料;;第一阶段设计;;1、选择电动机（功率P，转速n ) 1）电动机功率计算 工作机功率 ： ηw—工作机效率，带式输送机取ηw ＝0.96，电动卷扬机取ηw＝ 0.97 电动机输出功率： Pd= P w /ηa (kw) ηa—传动装置总效率 ηa=η1η2η3…… ηn ηi — 传动各环节效率值(查设计手册);2)电动机转速计算 工作机转速nw v= (πDn)/60·1000 (m/s) nw=(v·60·1000)/ πD (rpm) v——输送机带速 (m/s) D——卷筒直径 (mm) ;2)电动机转速计算 电动机转速: nd= nwi总 i总——传动装置总传动比，查手册推荐各种传动类型常用传动比 V带传动 i＝2～4 单级圆柱齿轮传动 i＝3～5 二级圆柱齿轮减速器 i＝8～40 二级圆锥－圆柱齿轮减速器 i＝8～15 单级蜗杆减速器 i＝10～40;3）选定电动机 根据求出的P、n查手册。 转速n：建议选用同步转速为1500、1000（rpm） 功率P：额定功率应大于计算功率 P额Pd=PW/?a 选定电动机，记下备用： 型号（Y系列） 同步转速n、满载转速nm 额定功率P额 轴的中心高 电动机轴径 起动转矩/额定转矩。 ;2、传动比分配 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（保证浸油深度） 。 ;i总=i外i减=nm/nw nm——电动机满载转速 nw——工作机转速 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。 尺寸协调、互不干涉 尺寸紧凑、便于润滑;i减= i高i低 二级圆柱展开式 i高=（1.2~1.3)i低 二级圆柱同轴式;i减= i高i低 圆锥－圆柱式 圆锥齿轮在高速级 便于加工 控制尺寸 i高≤3;3、计算各轴的n、P、T 1）各轴转速 电动机轴： nm（满载转速） I轴： nI =nm II轴： n II =nI/i高 …… 2）各轴输入功率 电动机轴： Pd=Pw/?总 I轴： P I = Pd ? （?联轴器效率） II轴： P II= P I ?12 （?12—I轴至 II轴效率） ……;3、计算各轴的n、P、T 3)各轴扭矩T 电动机轴： Td=9550Pd/nm（N.m） I轴： TI= Td II轴：TII= TI?12i高 ……;参数列表备用 计算各级转矩、功率时按工作机所需电机功率Pd计算，不按电动机额定功率Ped计算。 设计轴时按其输入功率、设计传动件时按主动轴输出功率计算。 计算各级转速时，不按同步转速，应按满载转速进行计算。 ;传动件设计;1、带传动设计 参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。 注意： 带轮尺寸与传动装置外廓尺寸协调，由电机轴定小带轮轴孔直径，大带轮轴孔孔径与减速器输入轴协调； 选定大、小带轮后，i 带可能与分配值不同，应采用实际计算值。 带轮的中心距在400~500之间选取。 带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但不要超过5根； 若差一点，调节带轮的中心距和直径（一定要取基准直径）； 若差很多，要换带型号； 带轮结构图不需画出。;2、开式齿轮传动设计 1. 选材，选参数，定许用应力 优先考虑45钢 选择热处理方法 2. 按齿根弯曲疲劳强度设计 3. 考虑磨损量，适当增大模数 4. 几何尺寸计算 5. 结构图不需画出;二、箱内齿轮传动设计 1）考虑前级传动比误差，应先调整传动比，再设计，避免误差累积； 2）强度计算中的功率用输出功率； 3）中心距圆整为5的倍数，以便于箱体制造、测量； 4）注意标准值、一般结构尺寸应圆整、与直径相关尺寸精确至小数点后三位，角度值精确到秒。;1、圆柱齿轮传动设计 1）采用斜齿圆柱齿轮闭式传动； 2）一般选用中碳钢，m≥1.5～2mm； 3） β角应使中间轴轴向力有所抵消，且β=8～15°； 4）z1=20-40 ，z2=iz1求出后圆整，z1、z2互质； 5）圆整z2后i变化，验算传动比误差： Δi=[（i-z2/z1）/i]100%≤±5% 7）为使图面匀称，中心距：a高≤ 120；a低≤ 140。 8）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1个齿高时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。;2、圆锥齿轮传动设计 1）z1=17-25 ； 2）φR＝b/R≤0.3，b应圆整，大小齿轮齿宽相等。 3、蜗杆传动设计 蜗杆上置、下置取决于蜗杆分度圆圆周速度v1， v1 ≤4~5m/s时下置。 刚度验算、热平衡计算应在确定蜗杆支点位置后计算。;4、计算轴类零件 1）初估I 、II、