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数控机床维修技术 随着电子技术和自动化技术的进展，数控技术的 应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成 电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引 进和推广应用，它们给机械制造业的进展制造了条 件，并带来专门大的效益。但同时，由于它们的先进 性、复杂性和智能化高的特点，在修理理论、技术和 手段上都发生了飞跃的变化。 数控修理技术不仅是保证正常运行的前提，对数 控技术的进展和完善也起到了庞大的推动作用，因 此，目前它差不多成为一门专门的学科。 另外任何一台数控设备差不多上一种过程操纵 设备，这就要求它在实时操纵的每一时刻都准确无误 地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机， 从而造成生产停顿。因而对数控系统如此原理复杂、 结构周密的装置进行修理就显得十分必要了。专门对 引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。 在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若 在显现故障后不及时修理排除故障，就会造成较大的 经济缺失。 我们现有的修理状况和水平，与国外进口设备的 设计与制造技术水平还存在专门大的差距。造成差距 的缘故在于：人员素养较差，缺乏数字测试分析手段， 数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待 提高等等。 下面我们从现代数控系统的差不多构成入手，探 讨数控系统的诊断与修理。 1 数控系统的构成与特点 目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组 成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统 初始设计的差不多要求和工程设计的思路。例如对点 位操纵系统和连续轨迹操纵系统就有截然不同的要 求。关于T系统和M系统，同样也有专门大的区别， 前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转 体的零件加工。关于不同的生产厂家来说，基于历史 进展因素以及各自因地而异的复杂因素的阻碍，在设 计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系 统采纳小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本 FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作 的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而 不管哪种系统，它们的差不多原理和构成是十分相似 的。一样整个数控系统由三大部分组成，即操纵系统， 伺服系统和位置测量系统。操纵系统按加工工件程序 进行插补运算，发出操纵指令到伺服驱动系统；伺服 驱动系统将操纵指令放大，由伺服电机驱动机械按要 求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反 馈到操纵系统，来修正操纵指令。这三部分有机结合， 组成完整的闭环操纵的数控系统。 操纵系统要紧由总线、CPU、电源、存贮器、操 作面板和显示屏、位控单元、可编程序操纵器逻辑操 纵单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的 数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC 的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系 统要紧包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统要紧 是采纳长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。 数控系统的要紧特点是：可靠性要求高：因为一 旦数控系统发生故障，即造成庞大经济缺失；有较高 的环境适应能力，因为数控系统一样为工业操纵机， 其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温， 潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力； 接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设 备相配套，要随时处理生产过程中的各种情形，适应 设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作 频繁。 2 现代数控系统修理工作的差不多条件 2.1 修理 工作人员的差不多条件 修理工作开展得好坏第一取决于人员条件。修理 工作人员必须具备以下要求： （1）高度的责任心与良好的职业道德； （2）知识面广，把握运算机技术、模拟与数字 电路基础、自动操纵与电机拖动、检测技术及机械加 工工艺方面的基础知识与一定的外语水平； （3）通过良好的技术培训，把握有关数控、驱