轻钢结构厂房施工组织方案.docxVIP

轻钢结构厂房施工方案 1.编译说明工程概况： 某县旅游商贸物流中心22#?25#轻钢结构工程：总跨度 18米,间隔6米设置中心柱；总长58米，每个开间7. 25米; 总建筑面积约6264平方米。这个工程是一个门户灯 钢结构，主机架采用实腹H型钢。 ⑴屋顶：屋顶板采用0. 5mni单层彩钢板和保温棉制成。 (2)主体材料：本工程主体钢架采用Q235钢，楝条采用C型 钢Q235。规格C187X70X20X2. 0, Q235钢用于柱间支撑和屋顶 侧向支撑，Q235B用于其他支撑和未指定的材料。 (3)高强度螺栓：使用10. 9级大六角头螺栓，接触面喷 砂处理，防滑系数20. 5,不允许有油漆和污染： (4)焊缝质量：钢架(包括屋梁)中构件与翼缘板的 对接焊缝按(GB50205-2001)中的一级焊缝标准检验：钢架 (包括屋梁)的所有焊缝)属于(GB50205-2001) II类焊缝 标准检验；其余按(GB50205-2001) III级焊接标准检验； (5)油漆：所有钢材外表均要求严格除锈，除锈质量标准为 Sa2. 5,除锈标准按国标GB8923-88执行。涂装时，构件外表 在高强度螺栓连接范围内不得涂装。安装完成后，应进行防 腐处理。 配备普通钢垫板，每列配置四组，每组垫板数量不超过5块。 垫板点焊牢固，垫板外露10mm柱的底板。 安装现场的协调为在车间内安装吊车和运送部件车辆作业，安装前在施工单 位的指挥协调下，主车间地面应回填平整，以满足吊车安装 的要求。以及零部件车辆的运输。 检查钢结构件的质量5. 5.1根据设计图纸审核钢柱、顶梁、支架、楝条、拉杆等： 构件的几何尺寸、螺栓孔距、顶梁拱度、高强螺栓连接面、 焊缝和油漆等符合设计图纸及相关规范。 5. 5. 2部件因运输、堆放造成的变形、损坏等缺陷必须修理。 修复采用“机械校正法”，单独使用“火焰校正法”。火焰 校正需要严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右, 直到合格。对于维修后质量受损的部件，制造商需要重新制 作部件。 5. 6钢结构安装要领5. 6. 1钢结构安装顺序 a钢结构的安装应按主体钢结构后彩板的顺序进行。 b安装起始位置选择从A轴开始安装5. 6. 2钢柱安装 主厂房采用12T汽车起重机吊装钢结构柱。第一根立柱吊装 到位后，进行初调校正，拧紧地脚螺栓，拉动索风绳临时紧 固，然后沿立柱线一根一根吊装。用经纬仪测量钢柱的垂直 和水平垂直度，调整校正到符合要求，拧紧地脚螺栓。 螺栓、安装柱上拉杆和端柱之间的支撑架保持稳定。 搭建地面组装平台在顶梁吊装现场附近，使用钢制马凳和枕木搭建简易地面， 组装轮胎骨架，使轮胎骨架稳固牢固，用水平仪重新测量， 将上外表平整轮胎骨架的高度。 5. 6. 4屋顶梁安装为保证安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面 梁在地面组装后吊装。由于屋顶梁的跨度为90米，因此它是 分段组装和吊装的。第一种组合总长26. 5M,三根钢梁拼装 成： 检查高强度螺栓接头的接触面，清除油污、泥土、灰尘等附 着污物，将分段式顶梁在简易地面组装台上组装成一个整体, 先用三分之一连接临时螺栓，并调整形状尺寸和形位公差， 将所有临时螺栓更换为高强度螺栓，并重新检查针各局部的 尺寸公差。 合格后进行初拧。质量复检后，应进行高强度螺栓的终拧。 装配时螺栓应自由穿入孔内，方向应一致。高强度螺栓的安 装应从扣板中间向外依次拧紧，并应在一天结束时完成。 5. 6.5整顶梁吊装组装好顶梁后，用25T汽车起重机吊起第一个组合。第一根 组合顶梁就位后，与第一轴钢柱连接。拉索风绳防止倾斜， 调整垂直度，二次组合吊装。采用第一种组合时，先用楝条 固定，再安装支架和结构，使其具有稳定的气隙。 之后依次安装一个，即依次吊装B轴、C轴等。 A轴和Q轴第一次组合吊装完成后，由于中间组合跨度 -37M较大，选用25T和12T两台汽车起重机并排前行进行吊装 第二个组合的屋顶梁与第一个组合屋顶就位。将梁连接起来, 然后依次安装和吊装。吊装第二组合时，第二组合与上述第 一组合相同。用楝条固定，然后安装支架和结构，使其具有 稳定的空间结构。 第三组合的吊装与第一组合类似，同样采用25T汽车 起重机。顶梁就位后，与5轴钢柱和第三组合顶梁连接。主 机架调整固定后，安装楝条、支架、拉杆等轻型结构。 吊装旅行工人前应做好安装操作设计和吊装验算： （即起重机和钢丝绳的选择）1.屋面梁最高标高9. 2mo如果起重机能满足第一种组合的吊 装要求，就可以保证安装需要。 2、使用T25型汽车起重机（徐州产）进行吊装。当主臂长L二 23. 5m,工作半径R=8m时，Tmax=4. 3T2. 05T+0. 2T [hook）+0。 5T （钢丝绳）=2. 75To经核算，T25型汽车起重机满足吊装 要求。