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分段镶块工艺法挖掘机回转齿圈修复新手段 挖掘机在作业过程中回转齿圈承受很大的冲击载荷，当挖掘机倾斜时， 受力状态更为不利。一般挖掘机运转 35 万 h 左右时，回转齿圈轮齿即可能出现压溃或压断现象，两半齿圈接合部位齿形磨损及断齿现象尤为严重。实践证明，采用镶块焊接修复回转齿圈既简便快捷，又能保证整机性能。 焊前准备 根据齿圈损坏情况，确定固定孔的位置和需要更换的损坏段，然后将要更换的一段齿用气割割下。 依照需要修复的齿圈部位，加工制作镶块，或从另一个旧齿圈相应的部位，在保证节距的情况下，截出一段较完好的轮齿，并将对接处气割出坡口形状。 确定镶块固定孔的位置，打孔将其固定在齿圈相应部位，注意必须保证固定孔位置的准确性。 为了保证焊缝有较高的强度，能承受较大的冲击和振动，选用直径为 Φ4 mm 的结 507 焊条，焊条使用前应在 250～350 ℃温度下烘烤 1 h。 采用 AX3500 直流弧焊机直流反接法焊接，电流为 130～140 A。 焊接工艺 焊前预热，用 2 把大号气焊枪对焊面加热至 200 ℃左右。 采用回火焊道法，后一道焊缝对前一道焊缝起到回火作用，有利于消除前一道焊缝产生的淬硬组织。 因坡口较大，焊第一道焊缝时，应焊得略薄一些，以降低熔宽， 减少钢材的含碳量。施焊时，焊条向前倾斜 15°左右，直线前进，收弧时要注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。焊完后用尖头小锤迅速锤击焊缝及两侧，松驰应力，直至焊缝出现密布的麻点。待焊缝冷却 200 ℃左右时再继续施焊。 第 1 道焊缝以后每道焊缝施焊方法与第 1 道相同，焊条可略有摆， 为了避免出现气孔，不要摆太大。 焊后为了消除淬硬组织和应力，用氧乙炔火焰将焊缝及两侧加热到 600～650 ℃左右，保温 20 min，然后用石棉、熟石灰粉末或干砂覆盖焊缝，使之缓慢冷却至室温。 用抛光砂轮将焊缝打磨修光，至此齿圈修复完成。 结语 用分段镶块工艺修复齿圈，工艺简单，技术要求较低，修复时间短，齿圈修复质量高。用旧的镶块修复的齿圈使用寿命为新齿圈寿命 1/3 左右，用新加工的镶块修复的齿圈，使用寿命与新齿圈寿命相当。可采用该法对齿圈反复镶块，经济效益显著。