锅炉蒸汽发生器煮炉方案.docxVIP

锅炉蒸汽发生器煮炉方案 在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有 氧化腐蚀产生铁锈。这些污物积聚在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质会污染蒸汽 品质；油污及有机化合物会引起汽水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，锅 炉投入运行前应采用化学清洗的方法清除这些污物，进行煮炉，以保证蒸汽品质及锅炉安全 正常运行。 为了清除蒸汽发生器内受热面部分的铁锈、油污等各种杂质和附着物，减少受热面的 腐蚀，过热提高锅炉水和蒸汽的品质，依据《电力建设施工的验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95,制定本煮炉方案。 煮炉用水必须是经过水处理的除氧水，并且该除氧水的各项指标都应达到锅炉给水品 质的有关标准。 一、煮炉前的准备工作.所有基建工程及修改项目全部完成，并已验收。各电器、仪表及DCS现场试验。 .蒸汽系统吹扫结束。 .除氧水系统和蒸汽系统水冲洗合格，水压试验完毕。 .装置已具备水、汽引用条件。 .所有设备的单机试运合格。 .蒸汽发生器的温度、流量、压力、液位等仪表具备投用条件。 .分析站已作好准备，根据需要能快速及时取样分析。 .煮炉用的药液已准备好，加药量按氢氧化钠3?4kg/m3水，磷酸三钠2?3kg/n?水。 二、人员及工器具准备 参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。在煮炉之前，要将胶手套、 防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。 三、煮炉用药品 NaOH和Na3P(纯度可按100% (wt)计算) NaOH用量为 kg Na3P0」用量为kg 煮炉药品到现场时间为：待定四、煮炉方法 .煮炉热源：由汽包排污线引入LOMPa蒸汽作煮炉热源。 .煮炉用药：配药量按每立方米水容积按氢氧化钠3?4 kg/n?水，磷酸三钠2?3 kg/n? 水。各需要计算。 .煮炉的时间及压力：对各煮炉设备升压至O.lMPa（g）,然后煮炉1~3天（根据炉水化 验结果而定）o.废液的排放：煮炉之后的废液由排污系统排至地沟。 .注意事项 1）清除煮炉现场全部杂物，保持地面整洁，通道畅通。 2）配药人员必须穿胶鞋，戴胶手套，围胶围裙并戴好防护面罩。 3）配药处有洗手池，并准备2%硼酸溶液和2%高锌酸钾溶液、红药水、纱布、药棉等。 4）和煮炉有关的操作人员对煮炉药品的性能、防护、急救、保健常识均应掌握。 5）煮炉期间要严格防止满水，带入0.35MPa蒸汽管网。 6）有关仪表人员应到现场配合仪表投用。 7）准备好加药用具。 .煮炉程序1）引除氧水至蒸汽发生器，排污阀门打开，排水至清洁为止，关闭排污阀，加水至液 位90%,煮炉期间汽包水位维持在最高可见水位。 2）拆下安全阀接口作为加药进口，进行加药。 3）对锅炉水进行升温，升温速度不大于40℃/h。当水温达到100℃时，在敞口有大量 蒸汽放出。控制好蒸汽的用量，同时也应注意观察另一程的压力。如另一程的压力 指示高就打开相应的排污阀，将另一程内气体放掉一部分。这样煮炉数小时（2?3 小时），停止蒸汽加热（注意另一程不能产生负压，可通过排污进行入空气调节）。 如此反复数次，把设备的油脂和其它有机、无机杂质蒸煮干净。 4）煮炉期间炉水碱度不能低于46.5mmol/l,否则应进行补充加入磷酸三钠溶液，煮 炉期间每隔3?4小时，采样分析碱度、磷酸根。 5）当磷酸三钠的含量不再变化或趋于稳定时，说明水中的化学药品和锅炉内表面的锈、 垢等的化学反应基本结束，煮炉便可结束。 6）煮炉结束后，冷却放净存水，并用除氧水将锅炉内部刷洗干净，防止锅炉正常运行 中残留在锅炉内的高碱度溶液使炉水产生泡沫而影响到蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒和集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，金属表面应无锈斑，呈灰白色。 7）煮炉排污水因碱度较高，不能直接排放，应将排污水接临时线引至中和池加入适量盐酸中和后，PH值达6?9时，才能排放。 8）还要认真检查排污阀和液位计，防止煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。 五、煮炉后的冲洗及检查： .煮炉后必须打开汽包人孔，各联箱手孔进行检查，取出汽包内部的汽水分离器，并用 除氧水冲洗锅炉。 .检查汽包内壁及联箱内壁无油垢和锈斑，擦去附着物后，金属表面亦无残存的锈斑， 即认为合格。 .评定煮炉效果，办理签证，整理煮炉记录。 .煮炉后，必须更换汽包人孔及装拆过法兰垫片，然后进行蒸汽试压。