卓越班组长管理培训课件.pptVIP

达成目标 未达成目标 在目标面前 完成任务 有结果 以结果为导向——落实班组计划 * 调查研究 发现问题 确立目标 拟定方案 制定计划 常见问题 个案问题 条件具备 条件不具备 计划标准稍高 计划标准切合实际 规律性的解释 相关政策处理 具体情况具体分析 计划／制度修订 A/Q类 高认可，低质量 II AQ／0类 高认可，低质量 IV 0/AQ类 低认可，低质量 I Q/A类 高质量，低认可 III 决策认可度 A 决策质量度 Q 制定班组计划的四步曲 1. 关于过年的值班安排，下午全班组集体讨论。 2. 班组要新进一台机床设备供小王和小李使用，班组召集了小王和小李对购买何种性能／型号和品牌的机器设备进行讨论。 3. 班组的生产线要进行技术升级改造，由于这一改造影响到班组的每一个成员，所以班组长召集全班成员进行集体研讨。 4. 公司要进行分配制度改革，要求每个班组拿出一个方案，于是班组长决定召开班组全体会议来讨论此事。 正确 错误 正确 错误 正确 错误 正确 错误 课堂练习 有效执行计划的两个重点、三个环节 集思广益，充分沟通 及时总结，日益精进 时时跟进／辅导／激励／纠偏 计划实施前 计划实施中 计划实施后 通过交流计划，使员工对计划有全面了解 通过全员参与讨论计划， 变员工被动管理为主动接受 通过强调计划的重要性和利益共同点，让员工认识到执行的价值，激发积极性 通过具体措施和相应的资源保证，让员工感受到支持 通过集体智慧，为完成计划提供很好的途径和方法 了解计划的实施进度，采取改进措施 经常确认员工是否按计划要求达到预定目标，分析原因 体察员工的思想变化： 情绪低落时 ——要主动沟通 技能不足时 ——要培训辅导 遇到困难时 ——要给予帮助 取得成绩时 ——要表扬激励 计划实施沟通透明化，时时提醒，人人监督 班组和个人深入总结反思 每个人表现如何？ 进步点在哪里？ 还存在哪些不足？ 今后如何改善？ 不能只看完成过程， 更要重视计划执行的结果 “以结果为导向”的 执行意识在头脑中扎根 重点一 重点二 （三）高效能的卓越班组现场管理 创建高效能班组现场管理必须回答的七个问题 班组成员上班是否精力充沛，着装统一整洁？ 问题一 班组的设备设施是否摆放齐整／完好／清亮？ 问题二 作业面是否保持地面清洁，通道宽敞，灯光明亮？ 问题三 物料以及工具是否分类存放，整齐划一？ 问题四 物料以及工具名称是否明晰／准确？ 问题五 物料及工具是否能保证在需要的第一时间就准确取送使用？ 问题六 是否为班组成员提供舒适温馨的休息空间？ 问题七 现场巡视 定点拍照 问题发生源 对策活动 用5S基准寻找问题改善点 寻宝活动 红牌战术 高效能现场管理的五大方法 （5S活动初期阶段） （整理／整顿／清扫阶段） （5S全过程） （清扫阶段） （5S后期阶段） 问题票活动（红牌战术） ——持续整改现场各类问题 红牌制作准备 管理编号 发放日期 发行人 问题描述 对策结果 制定活动方法 班组动员会 实施相关培训 明确贴票对象 确定登记方法 问题的可追溯性 保持活动有效性 红牌活动措施 现场巡视 贴问题票－红牌 红牌登记管理 制定问题清单 公布解决方案 对策效果确认 纸张规格 （四）零缺陷的卓越班组质量管理 正确认识班组零缺陷质量管理 质量管理大师 菲利浦－克劳斯比 事后的质量检验并 不能持久产生产品 的高质量。 只有积极预防， 才能持续生产高质量产品。 第一次就把事情做对！ “联想要求员工第一次就把事情做对，第一次就把事情做好，这是组织对班组成员的最低行为要求。” 柳传志： “第一次就把事情做对，是关于全人类的工作和生活哲学，它跨越了国家、民族和种族的界限。“ 张瑞敏： 班组零缺陷质量管理的六项基本要求 在每个生产环节都要 建立管理制度和规范 不允许出现责任漏洞与盲区 杜绝班组生产的上一道环节向下一道环节输送有缺陷的技术／零件／物资／信息…… 杜绝班组将有缺陷的 产品和服务提供给消费者 在每个环节建立缺陷防范 和事中修复措施，确保及时消除各个环节中出现的缺陷 以人为本，完善质量激励机制，发挥员工积极性；班组长要严于律己，起表率作用 及时对班组零缺陷管理系统更新，时刻保持在最佳状态 1 2 3 4 5 6 实现班组零缺陷质量管理的五步曲 建立管理组织 确定目标 绩效评价 建立提案制度 建立表彰制度 任命小组负责人 建立相应的制度 目标／期限／标准 定期公布完成情况 阶段性效果评价 建立提案制度 鼓励提出意见和办法 建立表彰制度 表彰／树立榜样 绩效状况统计分析 提高班组成员质量意识：三三法 1.引导员工：认识质量与效益的关系，营造“质量第一”的氛围 2.加强学习：质量控制理论和方法，激发员工挖掘提高质量方法途径 3.具体示范：通俗易懂