PLC课程设计(多种液体自动混合装置的PLC控制).docxVIP

-----宋停云与您分享------ -----宋停云与您分享------ 摘要 随着社会的不断发展和科学技术的不断提高，各种工业自动化不断升 级，尤其是在工业上 PLC 的应用越来越广泛。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合再加工，在工业上常常可见。 本次设计课题为“基于 PLC 的多种液体混合控制设计” ，此设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计 过程。此次设计主要内容包括：工作过程分析， I/O 分配，主电路，梯形图， 流程图，指令表，接线图，程序分析等 , 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。设计采用三菱 FX2N-48PLC 去实现设计要求。 关键词：自动控制 PLC 多种液体自动混合装置 -----宋停云与您分享------ -----宋停云与您分享------ 目录 -----宋停云与您分享------ -----宋停云与您分享------ 第一章 概述 课题背景 随着社会科学技术的不断发展，自动控制在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在许多行业中，多种液体自动混合装置是必不可少的，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。 由于在某些生产要求中，要求系统要具有配料精确、控制可靠等特点， 这也是人工操作所难以实现的。所以为了达到生产要求，特别是要实现多种液体自动混合的目的 ,多种液体自动混合装置势必就是摆在我们眼前的一大课题。 随着 PLC 控制器的不断发展和计算机技术的不断提高，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。 设计的多种液体混合装置利用 PLC 可编程控制器可实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、自动化程度，适合相关工业生产的需要。 -----宋停云与您分享------ -----宋停云与您分享------ 课题的意义与发展方向 在工业生产中， 把多种原料在合适的时间和条件下进行需要的加工得到产品一直都是在人监控或操作下进行的， 在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不 能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 PLC 一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关 注，生产 PLC 的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在 PLC 中的应用， 使 PLC 的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。 由于 PLC 具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在 30 万小时以上， 且编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现， 所以本系统采用 PLC 控制是再合适不过了。 根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的三菱 FX2N-48 PLC 具有小型化、高速度、高性能等特点，其指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，所以相当具有研究意义。 -----宋停云与您分享------ -----宋停云与您分享------ 第二章 硬件电路设计 系统的控制要求与总体结构 如图 2-1 所示为三种液体混合的装置。 SL1 、SL2 、SL3 、SL4 为液面传感器，液面淹没时接通，三种液体（液体 A、液体 B、液体 C）的流入和混合液体流出分别由电磁阀 YV1,YV2,YV3,YV4 控制，，M 为搅匀电动机。 图 2—1 三种液体混合的装置结构图SQ1-SL4 SQ2-SL3 SQ3-SL2 SQ4-SL1 要求如下： 1、 初始状态：当装置投入运行时，液体内为放空状态。 2、 起始操作：按下启动按钮 SB1 ，装置开始按规定工作，液体 A 阀 门打开，液体 A 流入容器。当液面到达 SL2 时，关闭液体 A 阀门， -----宋停云与您分享------ -----宋停云与您分享------ 打开 B 阀门。当液面到达 SL3 时，关闭液体 B 阀门，打开 C 阀门。当液面到达 SL4 时，关闭液体 C 阀门，搅拌电动机开始转动。搅拌电动机工作 1min 后，停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合 液体。当液体下降到 SL1 时， SL1 由接通变为断开，再经过 20s 后， 容器放空，混合液体阀门 YV4 关闭，接着开始下一个循环操作。 3、 停止操作：按下停止按钮后， 要处理完当前循环周期剩余任务后， 系统停止在初始状态。 由控制要求可知设计的液体自动混合装置主要完成三种液体的自动混 合搅拌。此装置需要控制的元件有：其中 SL1,SL2,SL3,SL4 为液面传感器， 液面淹没该点时为 ON，YV1,YV2,YV3