某汽车的启示看板管理.pptVIP

看板管理 第一页，共三十四页。 报告大纲 什么是看板 看板的缘由与诞生 看板的种类 看板六规则 看板方式与MRP系统的比较 看板系统在丰田公司的应用 看板在7-ELEVEN的运用 第二页，共三十四页。 什么是看板 看板，意指卡片，用此卡片授权移动在该控制系统中的物料。 看板，意指应用卡片的物流控制系统。 看板，用看板卡进行物流控制而发展起来的改进生产的方法。 「看板」是为对应及时化生产的一种工具 第三页，共三十四页。 看板的缘由与诞生 源自超级市场 起源于北欧瑞典的超级市场 看板是丰田生产方式之基本理念，它是实践JIT管理的道具 第四页，共三十四页。 以往的日程安排总表 第五页，共三十四页。 丰田式生产管理的架构 第六页，共三十四页。 看板的种类 第七页，共三十四页。 A生产指示看板 用来指定前工程必须生产的制品种类与数量 第八页，共三十四页。 A生产指示看板 第九页，共三十四页。 B领取看板 指示后工程向前工程所领取的制品种类与数量 第十页，共三十四页。 B领取看板 第十一页，共三十四页。 C信号看板 在一条生产线上加工多种类的产品， 如压铸、塑胶成型一样 第十二页，共三十四页。 C信号看板 第十三页，共三十四页。 D工程间领取看板 组合生产线上，机械加工、压铸、涂装、电镀、树脂成型等作业，需从前工程处将物品予以收集 第十四页，共三十四页。 E外部采购供货用看板 领取看板的前工程多半在别家公司，搬运工作也依赖外部的厂商时，可考虑用此看板 第十五页，共三十四页。 E以丰田为例说明对供应商使用供应商看板？ 第十六页，共三十四页。 看板的六个规则 不将不良品交给后工程 由后工程来取用 只生产后工程取用的数量 将生产平准化 看板是细微调整的手段 将工程安定化、合理化 第十七页，共三十四页。 A.不将不良品交给后工程 降低成本 自动化 避免不良作业 第十八页，共三十四页。 B.由后工程来取用 没有看板不得领料 领料不得超过看板的数目 看板必须跟随着零件或半成品 减少在制品 不浪费产能 第十九页，共三十四页。 C.只生产后工程取用的数量 不生产超过看板的数量 依照看板所出现的次序生产 第二十页，共三十四页。 D.将生产平准化 不随意变动需求量 一定数量领物 第二十一页，共三十四页。 E.看板是细微调整的手段 在平准化的条件下仅能做小幅度的调整 看板也是作为细微调整的手段来使用，才能发挥其伟大力量 第二十二页，共三十四页。 F.将工程安定化、合理化 使均衡的生产线自働化 第二十三页，共三十四页。 看板方式与MRP系统的比较 ? 看板方式 MRP系统 定义 「于需要时，仅制造或采购需要数量之物品」的管理系统 同左 生产计划与生产指示的特色 ＊ 重视计划之系统（使用看板的分权方式） ＊仅最后制程根据生产计划指示生产，前制程均根据看板之指示生产 ＊重视计划之系统（使用电脑的中央控制方式） ＊根据生产计划指示生产 生产计划之层次 小日程计划 中日程计划 制程管制方式 拉入方式 推出方式 平准化生产之需要性 平准化生产（平均分批生产）为原则 不是平准化生产亦可 对生产现场之限制力 强 弱 第二十四页，共三十四页。