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第
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地通道工程质量保证措施
2.1.4.4.1通用质量保证措施
(1)明挖部分宜宜避开雨季施工,并且在开挖之前做好排水系统,防止地表水冲刷边坡。
(2)边坡的坡率必须严格按照设计施工,同时边坡开挖应及时防护。
(3)加强监控量测,及时反馈信息,以量测数据为依据,提高应变能力。
(4)围护结构必须严格按照设计施工到位,特别是围护结构的位置及标高。防止因围护结构质量不到位,而影响主体结构施工。
(5)地质条件较差的部位,主体结构基础的承载力必须检测。如果承载力不足,必须加固,提高地基承载力。如果承载力不均匀,可施工托梁等,使围护结构与基础连成一体,避免不均匀沉降,防止变形、开裂。
(6)顶板密肋梁顶回填之前,必须先检查一下排水系统,特别是基坑内的排水系统,重点检查盲沟、暗沟是否因施工堵塞。不能让地下水在基坑内积存,对地下水丰富的地段,必须注浆封堵,防止因基坑内积水影响护拱基础的承载力,造成护拱变形、开裂。
(7)顶板密肋梁顶回填必须对称回填,松铺厚度不得大于50cm,用小型机具碾压到设计要求的密实度。顶部按照设计施工防水层。
(8)进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关,所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验,并事先确定重点检验料。
(9)加强技术交底制度和质量内控制度,确保每一道工序质量合格。
2.1.4.4.2基坑开挖工程质量保证措施
(1)清除基坑范围内障碍物,修好施工场地范围内运输便道,处理好需要悬吊改移的管线;
(2)落实弃、存土场地并勘察运输路线;
(3)根据地质及水文地质资料,做好地面排水、地下排水方案;
(4)按工程监测要求,做好不同类型的测点布置,并测得各测点的初始数据;
(5)划分分层及分步开挖的流水段;
(6)基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全;
(7)基坑开挖中,应采用纵向分段、分层开挖,分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定。
2.1.4.4.3钢筋工程质量保证措施
表2.1.41 钢筋工程质量控制措施表
序号
分项
控制方法及措施
1
原材料
钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计要求,工程所用全部钢筋必须有出厂证书(包括化学成分和拉力/弯曲试验结果),并应将其呈交监理及建设单位审批,钢筋的所有试验都必须遵守有关标准进行。
2
钢筋制作
钢筋制作严格按设计及规范《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求进行,钢筋制作前要书面编制出钢筋下料表,按表加工。弯曲筋要先放样,箍筋的制作要充分考虑到混凝土的保护层厚度,严格控制钢筋的尺寸的准确性。
3
钢筋绑扎与安装
在模板安装、浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。在隐蔽验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
2.1.4.4.4模板工程质量保证措施
表2.1.42 模板工程质量控制措施表
序号
分项
控制方法及措施
1
几何尺寸
模板结构的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密。施工时制定详细的作业指导书、质量保证细化措施,并向作业班组进行有针对性的施工技术交底,确保模板组合不掉棱、不漏浆。
2
支撑
模板支撑经过计算,确保有足够的强度、刚度与稳定性,不发生走模、胀模、下沉等现象。
3
模板安装
及加固
混凝土施工中要派足够的护模人员随时看守现场,倘若有发现模板异常,立即整改。
2.1.4.4.5混凝土工程质量保证措施
表2.1.4-3 混凝土工程质量控制措施表
序号
分项
控制方法及措施
1
混凝土
浇筑前
混凝土的配合比,原材料计量、搅拌、养护,必须符合施工规范规定。要求搅拌站严格执行施工配合比,现场随时抽查塌落度。混凝土强度,抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
项目部成立以施工技术负责人为组长,项目试验计量员、项目施工员、质量监督员、设备管理员为组员的混凝土质量控制小组。
2
混凝土浇筑
浇筑前,应清除模板内杂物,并以水湿润模板。防水混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30cm,相邻两层浇筑时间不应超过初凝时间。防水混凝土的养护对抗渗影响很大,在混凝土进入终凝即应养护,浇水湿润养护不少于14d。要严格控制其升温速度。混凝土浇筑期间,实行值班制度,并组织相关职能部门24小时派人值班;选择良好级配的粗骨料,优化混凝土施工配合比,严格控制含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度。混凝土采用机械振捣,不能漏振,振捣时间必须足够,混凝土浇筑的间歇时不能超过45分钟,组织专人调度车辆和混凝土供应,防止混凝土浇筑出现施工缝和部位浇筑错误
3
混凝土
养护
按照规范要求及时进行混凝土结
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