T梁、矮T梁预制、安装施工方案.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 T梁、矮T梁预制、安装施工方案 预制10m矮T梁72榀，30mT梁271榀，40mT梁213榀，合计556榀。预制场建设期3个月，全部预制梁均在预制场预制，智能架桥机安装。 图2.2.6-1预制T梁断面结构图（40m跨） 2.2.6.1预制施工工艺流程图 见图2.2.6-2所示。 图2.2.6-2T梁预制施工流程图 2.2.6.2预制场建设 （1）预制场应按办公区、生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工厂、混凝土拌和站、试验室等科学合理设置。 （2）预制场应根据相应施工段施工图中预制数量、种类、设计说明、工期要求及高峰期生产要求，配置足够数量的各类预制台座及存梁台座。 （3）预制台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、运梁通道等应根据荷载受力进行计算，采用相应的地基加固处理措施。严控沉降变形，并建立测量监测点。 （4）预制场钢筋生产线、钢筋绑扎区、预制区、养护区、张拉区应进行流水化布置，设置在封闭厂房内，实现全天候生产。 （5）台座基础尺寸根据梁板自重、梁底宽度、地基地质等情况进行确定。预制台座强度应满足张拉要求，存梁台座应满足存放受力要求。存梁的枕梁应设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装。 （6）根据预制梁板数量及尺寸，30m、40m标准跨定制定型化液压模板。模板设计、涂装等应统一。 （7）预制场应投入先进的智能张拉压浆设备、自动调温养护设备，龙门吊、运梁车等特种设备等均应预留数据传输端口，以满足后期数据传输及信息化管理要求。 图2.2.6-3拟建预制场布置示意图 2.2.6.3梁体预制 （1）模板：采用整体钢模板，并根据桥梁跨度和设计要求设置预拱度。 （2）钢筋制作与安装：钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈处理，严格按设计图纸要求下料。钢筋绑扎严格按图纸进行并控制保护层厚度。 图2.2.6-4T梁模板图 图2.2.6-5T梁钢筋整体吊装就位 （3）钢绞线及波纹管施工：预应力管道定位准确，固定牢固。定位钢筋要严格按照图纸提供的间距设置。管道采用塑料波纹管，检测合格方可使用。 （4）混凝土浇筑：混凝土由搅拌站集中拌和输送车运至现场，由龙门吊配合自制漏斗人工入模。用插入式振捣器为主、附着式振捣器辅助振捣。混凝土初凝后覆盖土工布、洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土浇筑完成后，及时整平、抹面收浆，养护。 （5）预应力张拉：待预应力混凝土强度达到设计强度的90%后（强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。 预应力束张拉程序为：0 → 初应力（8%～15%σcon）（持荷3min）→σcon（持荷3min后锚固）。 （6）孔道压浆：预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，采用真空辅助压浆。压浆按照先下后上的顺序，单片T梁一次压完。 图2.2.6-6智能张拉图 （7）封锚、移梁堆存：封锚混凝土采用插入式振捣器人工振捣密实。待压浆强度达到设计要求时方可移梁。 2.2.6.4梁体安装 （1）安装 采用200t智能架桥机全桥逐跨全幅拼装。在架梁的同时施工好已架梁的横隔板、端横隔板和湿接缝，确保梁的稳定。 图2.2.6-7梁体安装施工工艺流程图 图2.2.6-8架桥机拼装梁体施工图 （2）湿接缝施工 现浇接头段混凝土采用微膨胀水泥，从预制到浇筑完现浇接头的时间不宜超过三个月。 图2.2.6-9湿接缝施工图 （3）连续束（负弯矩钢束）施工 待墩顶现浇段及桥面板混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉相应墩顶预应力钢束。预应力张拉顺序按设计要求，逐根对称单根张拉。 图2.2.6-10连续束预应力施工图 （4）结构体系转换 待墩顶钢束张拉完毕，将梁顶板束张拉槽钢筋及桥面板钢筋焊接复位，并浇注混凝土，待湿接缝混凝土、横系梁混凝土和连续接头混凝土达到设计强度后，即掏空临时支座砂箱，解除临时支座后，完成体系转换。