钢筋、混凝土工程质量通病及预防措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 钢筋、混凝土工程质量通病及预防措施 质量 通病 主要产生原因 防治措施 混凝土开裂 混凝土浇筑均质性差、振捣不密实，产生裂纹。 混凝土养生不到位，产生龟裂。 施工缝处理不当。 （1）配合比要优化。 （2）现浇结构支架使用安全，强度、刚度满足使用要求。 （3）按照规范要求进行覆盖、洒水、养生，混凝土达到规范要求强度方可拆模，拆模后仍要保持足够的养护期。 （4）混凝土交接面做好清理和凿毛，防止下一工序混凝土浇筑后粘结不牢靠甚至渗水。 （5）混凝土强度未达到设计及规范要求，不得进行凿毛、堆积重物等。 结构物保护层厚度超标 保护层砂浆垫块厚度超标、强度不足，数量少、布置不合理。 垫块安放后没做好保护工作。 混凝土浇筑时钢筋、模板移位、变形。 （1）采用工厂定制专用垫块，确保垫块的厚度和强度。 （2）合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不得进入保护层内，并对垫块加强保护。 （3）加强对模板的校核，及时调校，保证模板的平整度。 （4）振捣时振捣器避免直接振捣模板防止模板变性移位。 钢筋安装误差超标 定位钢筋未固定好，劲性骨架定位不精确，保护层垫块安放不足固定不牢 （1）保证定位钢筋、劲性骨架加工质量和安装精度并固定牢固，确保钢筋的安装精度。 （2）采用工厂定制专用垫块，保证钢筋保护层厚度合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固。 结构物表观缺陷 模板接缝安装处理不好，导致接缝处漏浆。 模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好。 混凝土振捣不到位。 局部地方钢筋间距过小、骨料级配不合理，混凝土不能顺畅流淌并填实。 （1）模板加工设计合理的阴阳拼接接缝，运至现场进行试拼装，在接缝部位黏贴止漏条。 （2）模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀。 （3）严格按照设计混凝土配合比使用材料和拌料。 （4）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣。 桩底沉渣过厚 泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求。 孔内水流失等而造成水头高度不够。 护筒埋置太浅，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。 在松软土层中钻进进尺太快。 （1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 （2）汛期水位变化过大时，就采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。 （3）扩孔跟进护筒，保证护筒入软弱层深度，防止孔壁坍塌。 桩身混凝土完整性欠佳 混凝土离析 混凝土桩身夹渣 声测管堵塞 孔壁坍塌缩颈 （1）加强混凝土原材料的控制，防止混凝土搅拌和运输工程中混凝土离析。 （2）加强对混凝土导管的检查，防止导管漏水。 （3）控制封底时导管距孔底的深度和封底混凝土量，控制导管的埋深，防止导管提空漏水。 （4）二次封底严格操作步骤，计算好混凝土浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的混凝土全部排出。 预应力管道压浆不实 压浆工艺不合理。 浆液配合比控制不好，性能指标不满足施工要求，收缩过大、流动不到位造成管内空洞。 压浆设备性能不佳，压力不够或无法保持 （1）根据孔道形式、压浆方法、材料性能及设备等因素，优选配合比。 （2）施工中控制好孔道预埋质量和孔道不漏浆窜孔。 （3）泌水率最大不超过3%，流动性不超过6s，膨胀率小于10%，收缩率不大于2%。