混凝土质量提升综合方案.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 混凝土质量提升综合方案 2.1.9.1混凝土配制思路 2.1.9.1.1混凝土原材料优选 本项目采用商品混凝土站供应混凝土。原材料是组成混凝土的基础，其品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此做好原材料质量控制对保证混凝土寿命具有重要作用。依据招标文件选择从源头上监管符合要求的原材料及商品混凝土站。 2.1.9.1.2混凝土配合比设计 混凝土主体结构的使用寿命很大程度上取决于混凝土材料自身的特性，本项目根据结构使用环境、特点和施工方式，监督商品砼站选用优质原材料的基础上，配合比设计以耐久性为核心，混凝土各项性能均衡发展为目标，采用适中水胶比、大掺量矿物掺合料(石粉、粉煤灰和矿粉)、性能优良的聚羧酸外加剂，尽量降低胶凝材料用量及用水量，配制出低渗透、高抗裂的耐久性混凝土。主要结构混凝土配合比设计路线见图2.1.9-1。 图2.1.9-1 配合比设计流程 2.1.9.2混凝土施工过程质量控制 2.1.9.2.1混凝土原材料质量保证措施 依据招标文件对商砼混凝土站的混凝土原材料各技术指标的要求进行监督管理，制定相应的质量保证措施，包括源头管理、运输和贮放过程质量控制、进场检测和保供等措施，对原材对原材进场各环节进行严格把控。 2.1.9.2.2混凝土施工质量控制 使用耐久性混凝土可以有效延长结构的使用寿命，但混凝土施工作为一个系统工程，其拌制、运输、浇筑、振捣及养护中的每个环节出现纰漏均会限制混凝土耐久性的有效发挥，故由耐久性混凝土建成具有高耐久性的混凝土结构还需精细化施工来实现。本项目在满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2020）的基础上，通过以下措施加强混凝土施工质量控制，用以有效保证本项目混凝土工程的使用寿命。 表2.1.9-1 混凝土施工质量控制措施 混 凝 土 施工环节 控 制 措 施 拌 制 1) 砂、石骨料堆场、料斗搭设遮阳棚，防止骨料受暴晒、雨淋，减少骨料含水率波动； 2) 拌制混凝土前，严格依据规范规定检测骨料含水率，雨天施工增加测定次数；同时利用专用砝码对拌合楼计量系统进行标定，以保证混凝土配料精度；海上浇筑混凝土需避开风浪较大时段，以避免拌合船颠簸对计量系统精度的影响； 3) 每次开盘前，采用当天使用的原材料对混凝土设计配合比进行试拌，以验证现场原材料的质量稳定性，确定施工配合比。如发现问题，查明原因，方开机生产； 4) 为保证混凝土质量均匀，严格控制混凝土搅拌时间在120秒以上； 5)定期或当原材料性能指标产生较大波动时复核配合比，确定原材料性能波动及环境因素对混凝土性能的影响程度，观察现使用配合比及原材料拌制的混凝土性能能否满足要求。 运 输 1) 运输过程中确保混凝土不发生离析、分层及漏浆现象； 2) 运到浇筑地点时，保证混凝土的均质性和施工要求的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析时，在浇注前对混凝土进行二次搅拌； 3) 当混凝土运至浇筑地点，确有必要调整混凝土的工作性时，在专职技术人员指导下加入适量外加剂； 4) 高温及常温季节施工时，混凝土输送设备采用土工材料包裹，以起到保温、隔热作用。 浇 筑 1) 桩基水下混凝土须连续灌注，直至混凝土顶面高出图纸规定。且混凝土凝结时间长于整根桩的灌注时间； 2) 除桩基外其他混凝土结构连续浇筑时分层布料，分层高度控制在30cm左右，当因故间歇时，保证间歇时间小于前层混凝土的初凝时间。 振 捣 1) 混凝土布料至分层厚度后立即进行振捣，振捣时分区定块、定员作业，避免漏振、欠振、过振等现象，确保混凝土振捣密实； 2) 振捣棒插入下层混凝土内的深度在5~10cm之间，每一振点的振捣持续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不冒现气泡、表面呈现浮浆、表面平坦为度； 3) 严禁将振捣棒放在混凝土中平拖，不得用驱赶混凝土，以免引起混凝土离析。 养 护 1）侧面：拆模前带模养护，覆盖防雨布；拆模后包裹塑料薄膜+土工布+防雨布，持续养护时间不少于14d； 上表面：分层面凿毛后蓄水养护，养护用水采用冷却水管出水，蓄水深度大于15cm，养护至上层浇筑为止； 2）永久暴露面：边收面边覆盖塑料薄膜，初凝后蓄水养护，养护用水采用冷却水管出水，蓄水深度大于15cm，从混凝土浇筑完毕后持续养护不少于14d。 2.1.9.2.3混凝土外观质量控制 混凝土表观缺陷作为工程施工中的常见问题，其不仅影响结构的美观，还可能成为有害介质侵入混凝土内部的通道，从而影响钢筋混凝土结构的耐久性。混凝土结构常见的表观缺陷主要有：色差、气泡、浮浆、蜂窝、麻面、漏筋等，对其产生的原因及预防措施分析如下，以利于施工过程中有效预防。 表2.1.9-2 混凝土工程施工中常见缺陷产生原因及预防措施 缺 陷 名 称 预 防 措 施