钢栈桥及平台下部结构施工方案.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 钢栈桥及平台下部、上部结构施工方案 2.2.5下部结构施工方案 2.2.5.1 工艺流程 钓鱼法钢管桩沉桩施工工艺流程见表2.2.5-1。 表2.2.5-1 钓鱼法施工工艺流程一览表 序号 施工步骤 图示 1 导向架安装： 导向架采用贝雷梁及型钢制作，采用销轴固定在上一跨贝雷梁端部。 2 钢管桩就位： 履带吊通过振动锤及备用钢丝绳起吊钢管桩，放入导向架内；测量调整好钢管桩桩位后快速下钩，钢管桩靠自重入土稳定。 3 钢管桩施沉： 履带吊起吊振动锤夹钢管桩振动下沉，施打过程中实时监测钢管桩垂直度。 4 接桩： 在底节桩顶离接桩平台剩余1m高度时，起吊另一根钢管桩接长，重复此步骤至满足设计桩长。 5 横联安装： 横联由履带吊吊安，安装前需先在钢管上搭设临时操作平台，然后吊装平联至桩间处焊接成型。 6 桩帽安装： 桩帽根据设计图纸在后场加工完成，运至现场安装，采用履带吊吊装至桩顶处焊接成型。 7 主横梁安装： 主横梁根据设计图纸在后场加工成型，运至现场，履带吊装，根据设计图纸要求与桩帽焊接。 2.2.5.2 施工要点 栈桥及平台下部结构施工要点见表2.2.5-2： 表2.2.5-2 栈桥及平台下部结构施工要点一览表 序号 项目 控制要点 1 试桩 1）在沉桩能达到设计标高的情况下，记录入土深度和最后锤击的平均贯入度； 2）钢管桩施沉过程中，如沉桩无法达到设计标高，记录入土深度、最后锤击的平均贯入度和最后桩尖实际高程与设计高程的距离。在沉桩无法达到设计标高的情况下，应及时与设计沟通解决； 3）试桩中的基桩认真作好沉桩记录，具体要求按现行规范沉桩记录方法有关规定进行。对试打桩的贯入度、入土深度等应进行同步记录，以便提供贯入度随深度的变化曲线； 4）狮子洋东侧主桥平台，西侧主桥施工栈桥、主墩平台均须进行不少于1处的首件试桩，每处不少于3根。具体位置根据详勘成果确定，若地质情况变化较大，应增加试桩数量，并根据工艺试验对相应段落桩长进行动态调整； 5）总结上述成果，对后续钢管桩的施工方法、施工精度、施工设备及施工组织提供指导性意见。 2 试验 检测 1）静载试验：狮子洋东侧主桥平台，西侧主桥施工栈桥、主墩平台各选取不小于1根钢管桩进行静载试验，单根3排桩施打完成后，采用两侧桩焊接反力架，250t液压千斤顶对中间桩基进行静压试验，静压荷载按设计极限单桩荷载1.1倍取值，验证桩基承载力是否满足设计要求； 2）大应变检测：聘请有资质的第三方单位对钢管桩承载力进行大应变检测，检测数量不低于总数量的 1%，东侧平台不少于2根，西侧栈桥不少于2根，西侧主墩平台不少于3根，由业主或监理人随机选取。 3 钢管桩施沉 1）振动锤选型：三桩栈桥单桩设计荷载为200吨，选用DZJ-135型振动锤（经试桩验证）打桩； 2）精度控制：平面偏差≤100mm，双排桩平面偏差≤80mm；钢管桩插打垂直度偏差≤1%。；施打时测量人员应随时进行监控其平面位置及垂直度若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打； 3）钢管桩接长：为保证焊接质量，接长钢管桩焊缝开V形坡口，焊接质量满足二级焊缝要求；钢管柱对接焊缝为重要承载焊缝，需熔透；盖板与钢管桩顶部需紧贴，盖板背部双拼10#槽钢与槽口顶部紧贴；盖板与工字钢、钢管桩采用断续焊，焊缝长度20cm, 间距20cm；盖板背面双拼10#上下翼缘焊接，焊缝长度10cm,间距10cm, 其余焊缝均要求满焊；桩顶抄平时要求先根据标高画线，标高误差控制在2cm范围；40-50m长钢管 桩接头数量不得大于5个，30-40m长钢管桩接头数量不得大于4个；所有角焊缝、对接焊缝交接处要断开，避免形成十字焊缝。 钢管桩坡口大样图 钢管桩连接示意图 4）聘请有资质的第三方单位对钢管桩连接焊缝进行检测，检测结果报备业主、监理。待监理工程师确认焊缝合格后，方可继续钢管桩施沉； 5）停锤标准：钢管桩入土深度采用贯入度与设计长度双控原则。当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，达到贯入度停锤标准后方可停锤；贯入度已达控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm（或锤击30-50击），如无异常变化时，即可停锤，或根据工艺试验确定标准执行； 6）当贯入度达到要求，实际桩长与设计长度偏差在2米（包括2米）范围以内，由监理签字确认。当实际桩长与设计桩长偏差超过2米，报设计代表、发包人代表现场确定终孔标高。 4 横联、桩帽及主横梁施工 1）钢管桩插打完毕后，进行钢管桩帽、横联及主梁的焊接安装，所有材料在后场加工，运输至现场，用履带吊吊安，安装前需先在钢管上搭设临时操作平台，然后吊装焊接成型； 2）横联安装用两个手拉葫芦吊挂在桩顶及横联的两端以便调整横联的位置。焊