钢筋绑扎的施工方案.docx

（二）、钢筋工程 2、施工准备 2.1、技术准备 根据设计图纸、施工规范，用出钢筋下料单，翻样图。（本次工程钢筋只能选用国内八大钢厂的钢筋）。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。 2.2、 材料准备 钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 铁丝釆用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 水泥砂浆垫块，50mm见方,厚等于保护层，中6-10mm支撑筋。 2.3、 机械准备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。 2.4、 施工条件 根据工程进度和施工图纸要求，己签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。 钢筋加工机械己安装检修完毕，并已试车运转能够使用。 模板己全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物己清扫干净，板缝己堵严密，并涂隔离剂。 在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 配合钢筋绑扎安装的脚手架己搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 向操作人员进行质量、安全等技术交底。 3、操作工艺 3.1、 钢筋加工场地及运输方式 钢筋加工在加工区进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。 在主体结构施工过程中，现场外布置钢筋加工场地及堆场堆放钢筋半成品，现场外设加工及水平焊接设备进行加工。半成品钢筋直接由塔吊或井架起运至施工层上。 3.2、 钢筋连接 主体结构部分所使用的钢筋直径中12以上的水平筋釆用闪光焊,竖向柱子钢筋釆用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接，釆用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。 3.3、钢筋绑扎 工程因为梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这个时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱墙一一框架梁钢筋绑扎一一楼板钢筋绑扎。 钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。 3.3.1、柱钢筋 柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于①18的釆用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。 在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保