塑料制品常见缺陷与解决办法.pptVIP

翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具 * . 翘曲成因及改善措施 -- 注塑工艺 * . 气泡（Gas bubbles） 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图所示 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起冷却成形而得 * . 气泡成因及改善措施 -- 注塑模具 * . 气泡成因及改善措施 -- 注塑工艺 * . 气泡成因及改善措施 -- 原料 * . 飞边（Flash） 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致 * . 飞边成因及改善措施 -- 注塑模具 * . 飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺 * . 飞边成因及改善措施 -- 注塑设备 * . 飞边成因及改善措施 -- 原料 * . 烧焦（Burn marks） 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦 * . 烧焦成因及改善措施 -- 注塑模具 * . 烧焦成因及改善措施 -- 注塑工艺 * . 烧焦成因及改善措施 -- 注塑设备 * . 烧焦成因及改善措施 -- 原料 * . 流痕（Flow marks） 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交替使料流在前进中形成表面波纹 * . 流痕成因及改善措施 -- 注塑模具 * . 流痕成因及改善措施 -- 注塑工艺 * . 流痕成因及改善措施 -- 原料 * . 银线痕（Silver streaks） 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹，这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成 * . * 滞流是指塑料熔体在某个流动路径上流动变缓或停止。当塑料熔体充填一厚度不均的模具型腔时，由于型腔较厚处对熔体的阻力较小，熔体就先充填较厚处，这样就导致型腔较薄处的熔体流动变缓或者停止，熔体流动一旦开始变缓，冷却速度就会加快，熔体黏度就会增加，就会更加阻碍熔体向前流动，从而导致了滞流现象。常发生在制件的筋部、或者壁厚变化较大的区域。 由于滞流使制件表面发生变化，降低保压作用，提高应力以及使分子取向不均匀，从而降低了塑件质量，如果滞流的前沿完全冷却，那么型腔内部就会发生短射。 塑料制品常见缺陷与解决办法 内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 塑料注射成形缺陷的修正办法 * . 引 入 请大家说出制件存在什么问题? * . 塑料制品的常见缺陷 短射 熔合纹 喷射流 凹陷 翘曲 气泡 飞边 烧焦 流痕 银线痕 裂纹 表面剥离 * . 操 练 请分别分析产生这些缺陷的原因? * . 塑料注射成形缺陷的影响因素 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程 成形缺陷影响因素 模具质量 工艺参数 注射机 物料质量 * . 短射（Short shot） 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保压设置过低的时候 * . 短射成因及改善措施 -- 注塑模具 * . 短射成因及改善措施 -- 注塑工艺 * . 短射成因及改善措施 -- 注塑设备 * . 短射成因及改善措施 -- 原料 * . 熔合纹（Weld lines） 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹 * . 熔合纹的分类 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line） 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 ，则形成熔接线，