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包装商标丝网印刷的工艺 一、印前设计和印版制作 包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工 4 个部分，要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。 印前设计 在包装商标设计中，设计人员必须熟悉制版和印刷工艺，以及印后加工技术， 清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。对一般包装商标的设计，要求 简洁明快，适合印刷;对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印后加工时 就必须组织专人攻关，尽量满足客户和设计者的要求。 由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。 印版制作设计要注意的问题 对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题： 多图拼联设计。 一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确;使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根 本解决;彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套 印不准的难题。 镂空和镶嵌图案设计。 包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。 盒形尺寸设计。 模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设 计则是保证。因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚 度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的 多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。 直接制版法制作丝网印版要注意的问题 在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下： 直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为： 丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光 →显影→模版干燥→检查修版。 感光乳剂涂布要点。模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂完全覆盖丝网， 印刷面的胶层应该厚一点。模版印刷面先涂胶 1～2 次，然后立即在刮墨面涂胶 2～ 4 次，湿对湿涂刮，随后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂 1～2 次，使感光胶层达到最终要求的厚度。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。涂胶次数由印刷要求和丝网精细度决定。 二、包装商标的丝网印刷 网印方式的选择 丝网印刷主要有平压平式、平压圆式、圆压平式以及圆压圆式(即轮转丝网印 刷)4 种，在比较先进的包装印刷生产线上，为提高包装及产品标识的装饰性，可联机采用轮转丝网印刷单元。这样既不会降低包装印刷生产线的速度，又可获得丝网印刷的装饰效果。在轮转丝网印刷中，丝网版制成中空滚筒丝网版，将带动自动供墨装置的刮板系统安装于丝网版滚筒中，之后通过调整刮板角度及压力完成丝网印刷。丝网版滚筒中装有墨量感应器，在生产中，一旦墨量不足，会自动通过墨泵供墨。轮转丝网印刷机采用高效UV 干燥系统，正常印刷速度可达到 60m/min。 包装商标丝网印刷特点 ①纸张开数大小不固定。包装商标的特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时，尽量把相同开数的印刷稿件放在同一批印 刷。因为对印刷者来说，经常倒换规矩，既费工又费钱。 ②纸张薄厚不一。由于包装商标的种类繁多，所以印刷用纸的品种和薄厚不一， 给印刷操作带来很大的麻烦。纸张厚薄不同，需要经常调整压力;纸张品种多，出 现故障的机率就高，随时可能因更换纸张品种而发生问题。 ③对印色的质量要求高。包装商标讲究的是陈列效果，一排包装摆出来要光彩夺目，颜色一致，这就特别要求印刷时印色要准确。因此，印刷操作工要熟练掌握 配墨技术，了解油墨间的色彩搭配关系。专色印刷墨量要足，色相要准，大块墨地不能有疵点，不许粘页。 ④印前、印刷、印后规矩要一致。包装商标印刷往往都有印后工序，需要进行深加工，如烫印电化铝、压凸、模切压痕等。因此印刷时要注意同一批印刷作业， 每道工序规矩一定要一致，否则后工序将出现故障无法继续生产。所以印刷时印版 左右及后尾要划线，以便印刷过程中经常检查印标是否一致，不一致时要单摆单放 做好标记。 三、包装商标的印后加工 包装商标印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、烫印电化铝、雕刻凸版、模切压痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面简要介绍其主要工艺特点。 上光。上光方法主要有印刷同机上光、流延上光、紫外线上光、罩光油及古巴胶上光等，各种上光方法各有特色。 覆膜。包装覆膜分有光膜和哑光膜两种。由于包装盒专色多、墨层厚，印刷时为了防粘而加大喷粉量，这对覆膜的质量影响很大，覆膜前要用