MCIS运动控制信息系统研讨.pptVIP

这幅图将展现使用了MCIS以后的数据流程。所有数据将通过网络从一个部门发送给另外一个部门。例如，生产计划部门主管通过MCIS准备生产数据，计划所需要的刀具和NC程序。订单规划会考虑当前机床的可利用率和使用率。在此之后机床操作员能够看到分配给这台机床并且尚未完成的工作，并可以根据当前物料资源和机床的可利用率来选择下一个任务。刀具和NC程序可以通过网络传输到机床上去。 在任务开始之后，所有生产相关的数据（生产过程、生产物料、生产故障等等信息）会自动收集起来并立刻传送给相关系统，从而能够帮助相关人员对生产过程作出快速反应。 当生产任务完成后，机床需要发送完成信号，这样工件就可以进行下一步的加工。生产监控办公室可以根据由MCIS系统自动采集并分析的各种数据进行生产管理。这些数据还可以传送给相关其他上层系统。 当生产过程完成时，所有的相关数据也就会自动汇总完成。不需要人工进行记录，没有延迟。 另外这样的方案还解决了如下问题： 西门子制造业信息化解决方案包含一整套MCIS软件和相关服务。MCIS全称Motion Control Information System(运动控制信息系统)。它包含若干个软件功能包，通过生产网络对生产设备数据进行处理。提供的相关服务覆盖可以覆盖生产设备制造的整个周期。 该软件解决方案包含了如下功能： 生产数据管理，包含机床数据采集和分析，例如机床OEE自标，机床利用率分析，机床故障分析等。 工件加工跟踪和归档。 带有标准SAP接口的订单管理功能。 NC程序管理和传输。 刀具管理，包括刀具计划，与调刀仪对接，刀具使用统计及更多功能。 预防性维修管理，通过制定周期性的维修工作来帮助完善维修管理，并可以为维修人员提供电子维修手册和图纸文档帮助等功能。 与西门子PLM系统集成，实现程序和刀具数据从设计到实际机床使用的双向数据流。 为了保证用户对系统的更好使用，我们还提供网络安全、上层系统接口以及网络施工等方面的咨询工作。 MCIS系统的各个软件功能涵盖了车间生产过程中的用户需求。企业各个部门都可以在这个平台上进行有关数据的分析。 MCIS系统模块介绍，一共七个模块。 下面是各个模块的详细介绍。 可以连接非西门子系统 主要针对装配线 与刀具识别数据系统的连接可以连接带芯片刀具的数据系统，把刀具数据直接从刀具芯片读入到数控系统中。 可配置的用户结构和功能—可根据用户车间实际情况设定用户操作权限等级结构及相应功能。 可以连接非西门子系统 我们可以采用以下方式为用户提供各方面的服务。 MCIS与MES/ERP系统接口 MES/ERP可以把订单任务和维修任务下达给MCIS系统，并由MCIS执行。 MCIS可以为上层mes/erp系统反馈机床客观数据，包括加工定单完成状况，机床OEE统计数据，维修完工情况。这些数据都是ERP/MES所需要的数据。 MCIS与TeamCenter的接口 目前接口在开发过程中，并在国外已有项目应用。MCIS接收从teamcenter传输的刀具数据和NC程序，并把使用信息反馈给teamcenter。 实施MCIS后企业信息系统结构,由生产局域网和公司局域网组成 Page * 西门子工厂自动化工程有限公司 Page * 西门子工厂自动化工程有限公司 Copyright ? Siemens SFAE 2009. All rights reserved. 运动控制信息系统 MCIS (中文) 版本 3.0 / 02.2010 系统二部 西门子工厂自动化工程有限公司 第一页，共二十六页。 使用机床的机械行业企业, 疑问和挑战 详细的分级 信息范围 其他的紧急订单能够按计划排定吗？ 实际上那些成本是由订单引起的? 如何确保机床的IT安全？ 客户对某些产品有疑问。部件处于良好的状态吗？ 请陈述应用西门子零部件的产品和客户。 商务部门 /销售/市场 IT 为了保证预定日期以及最优化利用资源应该如何计划订单? 需要那些资源（工具，人员，NC程序）? 生产计划 质量保证 如何自动保存控制器的数据？ 机床上是否需要有一个电子的维修计划？ 维护 如何把订单和NC程序自动的传给机床？ 系统化的生产控制需要关键数据。 技术员 当前的生产性能和利用率怎么样？ 订单状态怎么样，所有的订单都能按时完成吗？ 制造管理 下面的工件需要的刀具已经设定好了吗？ 需要做那些维护工作? 操作员 第二页，共二十六页。 制造业中人工作业过程举例 移交给 制造部门 任务 规划者 (ERP) 建立 客户订单 打印 订单文档 创建子任务 (Excel) 规划机床， 刀具，NC程序(Excel) 打印 子任务 输入刀具， NC程序等 开始子任务 制造 (产生数据) 将得到的数据 记录文档 总结子任务 将所得数据 输入Excel