三坐标测量实验-省级机械基础课实验教学示范中心--浙江理.pptVIP

5、测量各参数尺寸 （1）手动测量点 将测头接近欲测点附近，使测头与表面接触，应确认采点方向基本与工件表面垂直。 在右下角的状态栏中有计数器显示为1，在键盘上按“END”键，则此采点进入到零件程序。 若你取消此点，然后重新采集，则在键盘上按“ALT+-”键。 （2）测量平面 确定一个平面的最少点数为三点。重复上述操作，如有坏点， 则删去重测。 当采点完成，则在键盘上按“END”键。 若PC-DMIS误认平面为圆，那么在构造选 项中选“替代推测”，然后定义为平面。 也可用“CTRL+D”删去此元素，重新采点 （3） 测量圆 测圆的点最少为3点,尽可能把测量点分布开来。 （4）测量圆柱 圆柱的测量类似圆的测量,不过应该测两个圆。 应注意测完第一个圆后再测第二个圆。 测圆柱的最少点数是6点（每个圆3点）。 当所有点采集完后，在 键盘上按“END” 键。 （5） 测量圆锥 测量圆锥类似测量圆柱，由于各截面直径 不同PC—DMIS会自动进行判断。 为计算一个圆锥，PC—DMIS要求测量至少6 点（每个圆3点）， 请注意测同一圆时高度 方向应变化不大。 三坐标测量实验 指导老师：姚凤 高级工程师 浙江理工大学机械基础实验教学中心 2007-4-20 三坐标测量实验 一、实验目的 二、实验项目 三、测量原理 四、实验过程 一、实验目的 了解三坐标测量机测量原理及计算机采集测量数据和处理测量数据的过程 加深对各种形位误差定义的理解 掌握先进测量工具和方法,提高综合实验能力 二、实验项目 实验1、（必做）用三坐标测量机对工件的尺寸及各项形位误差进行测量评价 实验2、（选做）通过三坐标测量机数据采集进行有关工件设计（逆向工程） 正、反向工程设计流程 概念设计 正向工程 成品 正向工程 详细设计 正向工程 数字化模型物化 正向工程 数字化模型实现 正向工程 初始数据获取 反向工程 数字化模型实现 反向工程 数字化模型物化 反向工程 成品 反向工程 设计人员 工艺标准 CAD/CAM 系统 工艺清单 NC机床 操作人员 操作规程 设计标准 设计标准 设计人员 设计人员 产品样件/ 模型 设计标准 CMM 测绘工具 操作人员 设计人员 操作规程 测量方案 技术要求 设计人员 工艺标准 CAD/CAM 系统 操作人员 NC机床 工艺清单 操作规程 功能 需求 操作规程 数字化点 云模型/ 测绘数据 NC程序 详细结 构信息 功能尺 寸信息 NC程序 a) 正向工程 b) 反向工程 三、测量原理 2 1 Z Y X 3 O I A OI 测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测孔壁上的三个点（点1、2、3），根据这三点的坐标值即可计算出孔的直径及圆心OI坐标。 基于坐标测量原理 基本模型 X D M D： 测量点的数据 X： 运算 M ：工件几何参数 基本模型 测头 三维坐标 三个坐标系 基本模型 三坐标测量机原理 基本模型 三坐标测量机原理 测头 三维坐标 三个坐标系 测 头 基本模型 三坐标测量机原理 测头 三维坐标 三个坐标系 Y X Z o 先确定Z轴方向再依次定义另两个轴 三维坐标 基本模型 三坐标测量机原理 测头 三维坐标 三个坐标系 机器坐标系（x,y,z） 基准坐标系（x0,y0,z0） 工件坐标系（x’,y’,z’） 三坐标测量机的组成 4 3 6 1 5 X 2 Y 机械系统 电子系统 1—工作台 2—移动桥架 3—中央滑架 4—Z轴 5—测头 6—电子系统 测头 四、实验过程 实验用图 综合分析图纸 应用SWIFT夹具进行工装夹效正测头 建立零件坐标系 插入— 硬件定义—测头 手动方式测量建坐标系所需的元素。（插入 — 特征） 应用3— 2— 1法或叠代法建立坐标系（插入—坐标系） 进行检测项目元素的测量 进行形状位置公差评价 检测报告 1、自动测量：圆、圆柱、矢量点（插入—自动特征） 2、程序方式测量：