红土镍矿含碳球团还原焙烧—磁选试验.docxVIP

红土银矿含碳球团还原焙烧一磁选试验 摘要：为提高红土锲矿金属品位及回收率，采用含碳球团还原焙烧-磁 选别离工艺对银品位为1.45%(质量分数，余同)的红土银矿进行了处理， 研究了还原温度、配碳量、还原时间以及磁选工艺对Ni、Fe品位和回收 率的影响。试验结果说明：随着还原温度和配碳量的增加，Ni、Fe品位及 回收率均会增加，其中温度的影响最大，配碳量次之，时间最小。1000℃ 以下，还原产物多表现为弱磁性；1200C时、Ni、Fe主要以强磁性物质 存在；当还原温度为1200C,碳、氧摩尔比为1.2,还原时间为30min, 磁场强度在(1000?1143)x10一打时，即、Fe品位及回收率最正确。 关键词：红土银矿；还原焙烧；磁选 正文目录 目录 TOC \o 1-5 \h \z 正文目录 1 图表目录 2 - 序言 3 .试验材料及方法 4 2. 1.原料分析 5 试验方法 6 .结果与分析 7 1.银铁精矿产率 7 2. Ni, Fe 品位 8 3. Ni、Fe 回收率 10 4. SEM检测结果与分析 10 .结论 12 .附他文：CO还原红上矿 12 5. 1.实验局部 12 5. 1. 1.原料与试剂 12 5. 1.2.实验流程 13 5. 2.还原条件的影响 13 第1页共15页 Ni品位 2.236 1.475 2.242 1.534 2.056 1.600 2.129 1.633 Fe品位 19.88 13.29 19.38 13.96 18.71 15.19 17.31 13.52 3. 3. Ni、Fe回收率 根据式(2)进行计算得到Ni、Fe的回收率，结果分别如图4和图5所示。 图4和图5分别反映了不同试验条件下，红土银矿还原后银和铁的回收 率。从图4⑶中的1?4号试验可以看出，温度为800℃时，银的回收率为 20.79%,继续增加温度，银的回收率随之逐渐增加，温度为1200C时，保的 回收率可以到达98.39%。图5(a)中铁也呈现出相同的规律，温度到达1200℃ 时，铁的回收率可到达95.75%。5?8号试验反映了配碳量对于Ni、Fe回收率 的影响。由图4和图5可以看出，随着配碳量的增加，银和铁的回收率均会逐 渐增加，配碳比为1.4时，效果最好。还原时间对于结果影响依然不大， 30min时，回收率已经基本到达稳定，继续增加还原时间，银和铁的回收率反 而可能会因为二次氧化等原因有所降低。从两图中的9?12号试验可以看到， 当磁选电流为1A磁场强度为(1000?1143卜10-4T时，大局部的银和铁都会富 集，回收率均可到达58%左右，也就是还原后的Ni、Fe主要以强磁性存在。 8()(12((a)片30 min,碳与氯的摩尔比=12H /=3 8( )(1 2( (a)片30 min, 碳与氯的摩尔比=12 H /=3 A (1000-1 143 G) 2 /=! A(2 725-3170G) (b)九1 000 J二30 min N) 900 1000 1 ]M 1200 0.8 1.0 1.2 1.4 30 45 60 75 温度，匕 碳与策的摩尔比 min 图4镇的回收率 Fig. 4 Recovery ratio of Ni8()60如20 Fig. 4 Recovery ratio of Ni 8()60如20。 决、MM回宗旅 800 900 1 000 1 100 1 200 0.8 L0 1.2 1.4 30 45 60 75 温度/七 碳与氧的摩尔比 “min 图5铁的回收率 Fig. 5 Recovery ratio of Fe 3.4. SEM检测结果与分析 分析以上的试验结果可以看出，温度对于还原效果的影响最大，配碳量次 第10页共15页 之，时间最小。因此选取了 9号样品（碳与氧的质量比为1.0, t=30min, T=1200C）作为典型，进行了 SEM分析，结果如图6所示。 图6是9号试样还原后的扫描电镜照片。图中白色发亮区域为金属富集 区，灰色区域主要是硅酸盐等化合物，黑色区域为孔隙。选取点1、2、3进行 点扫描，得到相应的元素分布，如表7所示。点1处是金属富集区，铁和镇的 质量分数分别是67.6%和2.37%,氧的质量分数仅有9.7%,说明该区域大部 分的铁和银都已得到了还原和富集，其中碳仍有较多剩余，这主要是因为原料 在混合时无法到达绝对均匀，易形成局部富碳，因此金属的还原也更加充分， 从而使得点1所在区域成为较大的金属富集区。点2为金属弥散区，Fe、Ni的 质量分数分别为44.69%、2.87%,该区域原料混合比较均匀，因此还原出的金 属分布较为分散。点3为杂质富集区，其中仅含4.19%的铁，未检测到银，大 量的Si、0、Mg、Al等杂质主要以硅酸盐化合物的形