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粉碎机常见机械故障的处理方法 粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设施之一，粉碎机运转的牢靠性直接生产效率及后面工序的正常 运行，因此，修理及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排解，尽快恢 复生产，就显得物别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器 故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。 1、振动粉碎机一般采纳电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简洁、易修理。但是假如在 装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。 (1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫， 以调整两转子的同心度。 (2)粉碎机转子不同心。其缘由是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承 轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。 (3)粉碎室局部振动较大。其缘由是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量 不匀称。可依据不同类型联轴器实行相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重 新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。 (4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。 (5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或修理时，要匀称地紧固地脚螺栓， 在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。 (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。 因此，要定期检查，对于磨损严峻的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中消失的不正常声音, 要立刻停机检查，查找缘由准时处理。 (7)粉碎机系统与其他设施的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运 和造声。因此，这些联接部，不宜采纳硬联接，最好采纳软联接。 2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设施的正常运行及生产 效率。设施运行过程中，使用者要特殊留意轴承的升温柔轴承部位的噪声，消失特别要及早处理。 (1 ) 2个轴承座凹凸不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲 击，从而引起轴承过热。消失这种状况，要立刻停机排解故障，以避开轴承早期损坏。 (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要缘由，因此，要按着 使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70% - 80% ,过多或过少都不利于 轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 (3)、轴承盖与轴的协作过紧，轴承与轴的协作过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这 种问题，在设施运转中，就会发出磨擦声响及明显的摇摆。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按 要求重新装配。 3、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题, 但更多是由于使用操作不当造成的。 (1 )、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时留意电流表指针偏转 角度大，假如超过额定电流，说明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。消失这种状况应马上减小或 关闭料门，也可以转变进料的方式，通过增加喂料器来掌握进料量。喂料器有手动、自动两种，用户 应依据实际状况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉 碎机工作时的电流一般掌握在额定电流的85%左右。 (2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设施匹配不当会造成出 料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设施，调整进进料量，使 设施正常运行。 (3 )锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定 期更新折断和严峻老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应 低于14% ,这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增加粉碎机工作的牢靠性。