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小箱梁预制技术交底（三级） 一、工程概况 本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采用后张法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。箱梁砼C50。 二、施工工艺 1、钢筋制作与预应力管道布置 （1）、钢筋检查 钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、锈等清除干净。 （2）、钢筋配料 钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。 （3）、钢筋连接 搭接长度≥35d，大于Φ20的钢筋不允许搭接，必须采用焊接。钢筋的连接尽量采用焊接，焊接宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。 钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。? （4）、钢筋绑扎与转运 梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中下料、制作成型，运至台座。钢筋棚内用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架制作用游标卡尺来保证其间距，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位。钢筋制作成型后，必须填写《半成品验收表格》后方能由型钢制作的吊架转运至台座底板，在转运过程中尽量避免其变形。骨架转运至底板后，必须按照底座上的设计间距标记校正钢筋方能报检实行下道工序。如骨架转运过程中出现变形，且经校正达不到设计要求时，该骨架应予废除。 在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面即底板≥6个/㎡，非受力面即侧板≥4个/㎡。以保证钢筋的净保护层，杜绝漏筋现象。 梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。钢筋骨架加工安装控制偏差如表1： ? 表1 ??钢筋骨架加工安装控制偏差 项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 ±10 每构件检查2个断面，用尺量 2 箍筋、横向水平筋 0，-20 每构件检查5～10个间距，用尺量 3 钢筋骨架 长±10，宽、高±5 每片梁3处 4 保护层厚度 ±5 每片梁8处，沿模板周边 关键点：严格保证保护层厚度和外露钢筋间距 （5）、预应力管道布置 小箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。 波纹管定位安装：波纹管在胎架上安装完毕后随骨架一起吊装。波纹管按设计值在钢绞线坐标点处焊水平定位筋，以确定钢绞线束的竖向坐标，同时起到固定波纹管的作用。定位筋在曲线段按间距50cm设置一组，直线段100cm设置一组。在钢束平弯点两侧160cm范围内设置防崩钢筋，间距25cm。 波纹管定位、固定后穿入塑料芯管。将锚垫板上的压浆孔用棉纱塞紧，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。塑料衬管每段外露长度适当（1.5—2m），便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。 安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。 2、模板安装 （1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与砼接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。本工程中，外模采用中间2.74m/节和端部1.54m/节进行拼装，布置为1.54m+2.74m*8+1.54m；内模采用组合钢模拼装，布置为1.625 m +0.625 m +1.25*8 m +0.5 m +1.25*8m+1.625 m +0.625 m；底模采用不锈钢板，宽90cm，厚度5mm，长150cm。模板块件之间的拼缝处用双面胶整齐粘贴，保证浇筑时不漏浆。双面胶露出模板的部分应瓜平保证拼缝处外观平整光洁。 （2）、模板试拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。 模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。待钢筋报检合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。合格后安装外模。合格后内模以跨中为界分两段，分别吊装安