[工艺对接方案]-两根管对接规范.docxVIP

两根管对接规范 1、选用合适的焊接设备和焊接材料 2、开坡口：将两根管材要对接的一面管壁上开30°的单面坡口， 两个坡口之间的缝隙为 2～3mm； 3、清洗：将管材坡口两侧25mm 范围内的油污清理干净，并用丙酮清洗破口两侧 25mm 范围内； 4、焊前准备：焊前将φ1.6 的 316L 焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，焊条在 200℃~250℃下烘干 50~70 分钟， 保证随取随用； 5、点焊：焊接不锈钢时，管材背面必须充氩气保护，保证背面成形，采用管道内局部充氩的方法，流量为5~14L/min，正面充氩的流量为 12~13L/min,因为不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，所以采用严格的定位焊，将两根管子对接，两个坡口之间的夹角为 60°，两个坡口之间的缝隙为 2~3mm，通过氩弧焊进行定位焊，采用直流正接法，电流为 70~115A,电压为 9~11V,焊接时的层间温度控制在 60℃以下； 6、收弧：在坡口内引弧熄弧，熄弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，并填满弧坑，防止弧坑裂纹； 7、焊后：焊后立即冷却，由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀； 8、探伤：用超声波在管内拍片，查看焊接效果。采用此工艺方法焊接的 316L 和 304 管材，步骤简单、操作方便、省时省力、安全 可靠无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹的状况发生，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量，提高了工作效率。