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? ? ? ? ? 生产能力-详解 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (重定向自Production Capacity) 生产能力(Production Capacity) 目录 1 生产能力的概念 2 生产能力的步骤确定 3 生产能力的计量单位[1] 4 生产能力的计算[1] 5 产能收缩 6 产能扩张 7 生产能力调节因素 8 参考文献 生产能力的概念 　　生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。 　　实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式，包括：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。 　　制程设计产能是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。 企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地方，才能达到制程设计产能。制程设计产能也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能的。 　　企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。 　　计划能力包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。 　　计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。 　　对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。 查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数。 生产能力的步骤确定 　　在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行： 　　1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况； 　　2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量； 　　3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。 　　企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。相反，如果一家企业的设计生产能力低于为满足产品需求应达到的生产能力，则说明该企业的生产能力余量为负值。比如一家企业的产品年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，则该企业的生产能力余量-20%。 生产能力的计量单位[1] 　　企业的生产能力是以企业生产的产品的数量来表示的。由于企业的生产类型不同，生产能力采用的计量单位也不同。对于大批大量生产类型企业，由于生产的品种比较单纯而且稳定，一般用具体产品或代表产品来表示一个企业的生产能力，如某汽车制造厂的年生产能力是20万辆红旗小轿车，某化肥厂的年生产能力是30万吨合成氨等。对于多品种、中小批量生产企业，由于生产的品种多，只能用代表产品或假设产品来表示企业的生产能力。 　　所谓代表产品，是指在企业生产的多种产品中具有典型性的、最能代表企业的专业方向的产品。作为代表产品必须在产品结构、生产工艺和劳动量构成上与其他产品相似且具有典型性。一般生产系列化产品的企业，常用代表产品来反映企业的生产能力，如电视机厂、电动机制造出等。例如，以B为代表产品，其换算方法见表1。 表1 代表产品与其他具体产品的能力换算 产品名称 计划产量 单位产品台时定额 折合系数 换算为代表产品 各产品所占比重/％ 按代表产品的生产能力 换算为各产品的生产能力(假设总能力为1000) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥=⑤/∑⑤ ⑦ ⑧=⑦×⑥/④ A 300 50 0.5 150 150/920=16.30 假设企业的生产能力为1000台代表产品 1000×0.163/0.5=326 B 500 100 1.0 500 500/920=54