主要项目施工方法1.docxVIP

主要工程施工方法 第一节主要施工方案选定 1、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表 面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。 2、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及局部木支撑。 3、钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直 径D225的水平和竖向筋均优先采用机械接长。 4、碎采用预拌商品碎。碎浇筑为泵送入模浇灌。 5、大体积碎浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、 薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，碎采用“双掺”技术。 6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。 7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。 8、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1 台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，碎输送泵1台及1台160kw发 电机组等设备。 第二节主体结构施工 一、工艺流程楼面放线一墙柱钢筋绑扎一墙柱钢筋支模一梁板支模一梁板钢 筋绑扎一墙柱梁板碎一碎养护。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁那么箍 筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余 可梅花点绑扎。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注 意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳 台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计 图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 （L一板的中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净 间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合以下规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋 可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横@600予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径218的钢筋优先采用机械接长，本 工程采用钢筋徽粗直螺纹连接。 （1）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ①帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条宜采用与 主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只适用于I、II、in级钢筋的焊接，其制作 要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合 之处，其余那么与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面 焊为5d0③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （2）、钢筋徽粗直螺纹连接1）、施工准备 ①材料及主要机具I、钢筋 a.本工程使用I级钢筋、n级钢、川级钢冷轧变形钢筋。 b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告 单。 n、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。 b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。 C.套筒规格尺寸见表一： 螺纹钢筋 公称直径 （mm） 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 接套外径D 20 22 26 29 32 36 40 44 50 56 62 接套内径d 11.9 13.9 17.4 19.4 20.9 23.9 26.3 29.3 31.8 34.8 40.3 接套长度L 30 34 40 44 48 52 60 66 72 80 90 螺距 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 IIK主要机具 a.DEJ12-40A型：钢筋端头徽粗机：用于钢筋头部徽粗。 b.DEJ12-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。 c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。 ②作业条件 I、操作工人：（包括徽粗、套丝工人）必须经专门培训，并经 过考试合格后，持证上岗。 II、接头位置应符合设计及规范要求。 2）、操作工艺①工艺流程 钢筋下料 ：钢筋—粗、套丝：钢筋连接安装 ②钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯 曲，不得出现马列蹄形。 ③钢筋做粗、套丝 a.要求做粗头的基圆应大于丝头螺纹外径,长度应大于1/2套筒长 度，过渡段斜度应Wl:3。 b.徽粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的