加气砌块工艺控制.pdf

加气砌块的工艺控制 一、原材料处理 原材料处理一是料浆制备，一是石灰磨细。料浆制备的控制指标有 两个，即料浆比重和物料细度，料浆比重受硅质材料的不同及生产成品 容重级别的不同也不完全一致。生产600 级加气砌块时砂的料浆 可控制 在 1. 60 一 1. 75kg/cm3,用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控 制在 1. 3 浆, 50 一 1. 65kg/cm ,比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废 废浆的 掺量一般不超过 10%o 掺加废浆后，料浆的悬浮性比较好, 浇注稳定，掺 量过多，会阻碍发气，蒸压养护时透气性差，易出现爆裂。掺加废浆后 的比重控制要略有降低，否则料浆的粘性太大，流动度小。料浆的细度 也是很重要的指标，粗时浆的粘度小，稠化慢，坯体发育时易泌水，切 割后外观粗糙，制品上下容重差大，强度低；过细时动力消耗大，磨机 台时产量低，制品强度略有提高，料浆稠化快,制品的透气性差，坏体发 育时，发气受阻，容易出现欠高、揭顶、水平断裂，蒸压养护时制品易 爆裂，产品的收缩值大。比较适宜的细度可控制在80 微之米方孔筛筛余 量在 12—16% （45 微之米方孔筛筛余量在28—33%）之间，此时对强度 影响不大，浇注也比较稳定。料浆 的比重、细度有时还需要结合石灰的 特性、铝浆的发气速度来控制， 比如快速灰，料浆的比重可小一点，细 度取粗值；铝浆的发气速度快,料浆的比重可大一些，细度取小值。 石灰磨细后的细度一般应控制在80 微之米方孔筛筛余量在8— 15%之间，快灰可粗点，慢灰应细点。适量掺加石膏可保证浇注的稳定 性，提高制品的强度，减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。石膏的掺加 比例一般为石灰、石膏总用量的10%左右。掺量太大时会导致料浆不稠 化，有时冒泡、收缩下沉严重。 二、配料、浇注、静停 在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中，水 泥 的主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体硬化，改善坯体性能和制品 材性，对制品的强度影响不大。水泥用量对发气没有明显影响，与石灰 相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料料不变情况下，提高水泥掺量可提 高制品的抗碳化能力，减小收缩值，但如果水泥掺量太高, 石灰掺量低， 坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周边软；反之，稠 化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。水泥的适宜用量在5—10之 间，石灰质量好时，掺量小些，石灰质量差时，水泥掺量大些。石灰的 用量一般在 420—500kg/模，石灰质量好时取低 值，质量差时取高值， 石灰质量不好多投时应考虑水料比。 在生产加气混凝土砌块的生产中，配合比的设计主要是用来保证制品 的 材性。保证浇注稳定性主要是通过工艺参数的调节来实现。浇注温度、 搅拌时间、水料比是工艺人员在控制时不可疏忽的三个工艺参数。浇注 温度高于50度时，料浆稠化快，铝浆的发气速度也快，坯体静停时间短， 但气孔结构差，严重时容易造成后期塌模，冒泡严重，收缩下沉，甚至 坯体出现水平断裂。浇注温度低于38度以下时，发气慢，容易造成欠高， 坯体中间硬周边软，静停时间长。用快速石灰时 7 浇注温度可控制在42-44度；用快中速石灰时浇温可控制在44—46 度； 用慢速石灰时浇温可控制在 45—48 度。用尾矿生产加气砌块时 浇注温 度可控制在38-44度.搅拌时间的控制可调整石灰的稠化与铝浆的发气速 度，对于快速石灰，稠化快时可适当缩短搅拌时间，对于慢速石灰可适 当延长搅拌时间，以增加料浆粘度，达到铝浆发气与石灰稠化相一致。 实际操作中，在混合料搅拌时发现料浆太稠，一般加水即可解决，但如 果料浆太稀，增加搅拌时间就是一种好办法。水料比也是一个关键的工 艺参数，受原材料的种类、特性的不同，水料 比也不同。水料比正常， 浇注稳定，制品强度高；水料比大，则料浆 的流动度大，发气速度快， 容易导致早期塌模，坯体静停时间长，制 品强度低，蒸压养护时易发生 爆裂。水料比小，料浆稠化快，坏体发育时易造成憋气，岀现揭顶、水 平断裂现象。水料比的大小一般根据木厂的生产工艺由试验确定。如生 产砂加气混凝土时若采用快速石灰，水料比基本控制在0. 53—0. 62之 间。在加气混凝土生产中为保证制品的材性，配合比一般不做调整，一 旦出现浇注缺陷，可通过工艺参数的调整来解决。 在生产操作中，工艺掺数制定的成功