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钢梯施工方案(同名2825) 年产2000万平方米输送带项目 室外钢梯施工方案 PAGE 1 一、工程概况 炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。钢梯坡度约为450 。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。 二、钢构件制作前准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。 三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： （1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 四、材料准备 1）、材料验收 验收内容： 所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查. （2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料. 气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光. 零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900. 下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整. 气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度?3.0;切割面平整度?2.0;割纹深度?0.2;局部缺口深度?1.0 （3）煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 （4）钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度. 对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子. 钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺. （5）除锈 钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。 （6）装配 采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。 （7）焊接: 焊接材料:焊条Ｅ43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。 焊接要求: 1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊. 2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物. 3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤. 4).所有构件端部要求围焊. 5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000 6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求. （8）油漆: 在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。 所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。 （9）成品检查: 要严格按钢结构施工及验收规范?(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场. （10）验收文件: 材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。 六、安全措施 1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。 2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。 3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。 4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。 5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。 7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落