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运输过程装载车道封闭工程 项目概况：为减少出货过程中的扬尘现象，改善厂区环境卫生。现在计划将运输过程装载到周边区域进行关闭。一、二线每两条车道沿南北方向用彩钢瓦封闭，共8条车道。每跨之间安装两根5米高的方钢支撑C型钢檩条，每跨上自上而下安装5根C型钢檩条。在一、二线车道南北方向上方安装1米高彩钢瓦并用阳光角包起来，用16#槽钢做支撑梁，用透明窗帘做挡板下垂5米。背面彩钢瓦房两侧各安装一盏LED照明灯。 23米宽的会议室区域用彩钢瓦封闭，只留下楼梯门。工程质量验收标准执行《建筑安装工程施工质量验收标准》（GB50300-2001），工程质量等级合格。 技术准备 1、组织技术人员，熟悉图纸和施工方案。材料到达现场前，将图纸反映的材料与材料清单进行对比，尺寸、型号、数量、数据与图纸要一致。 2 、与技术工人和设备操作人员详细说明施工情况，确定安装方案，根据现场情况实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质保量完成工程计划，并提供各种专业施工。建议。 3 、卸货后，应提前建立物料堆放场地，尽可能减少二次搬运。 2.工具的准备 1、根据现场情况使用全尺寸脚手架或移动式高架脚手架；检查现有脚手架安装情况，发现安全隐患及时修复。 2.机械设备工具清单 序列号 姓名 利用 单元 数量 1 8吨汽车起重机 卸料、码垛彩板 塔 1 2 手枪钻 安装彩钢板及自攻钉 捆 4 3 小型自卸车 现场小件运输 车辆 1 4 等级 安装后水平边缘的水平度控制和检测 塔 1 3 、施工组织：根据工程实际情况和工期要求确定施工组织方案。项目负责人、质量负责人、安全负责人、物资保管员等。下车施工队。 三、建设进度： 四、彩钢板的安装顺序及要求： 1 、物料堆放 1）彩板围护结构的叠板部位应注意以下几点： (1)板材堆放位置应靠近安装点，避免长途运输。 （2）板材应按计划运至堆放点，避免施工现场堆放时间过长，造成板材无法修复的损坏。 （3）片材堆放场地旁边应有二次加工场地。 （4）堆放场地应平整，不易受工程运输和施工过程中的冲击、污染、磨损、雨水浸没等影响。 (5)板材应按施工顺序堆放。同类型的片材应叠放，避免不同类型的片材堆放和翻倒。 (6)堆垛板应有垫料和其他缓冲材料。且板材应纵向倾斜放置，以便雨水排出。 （7）当板材不能长期施工时，应在板材干燥时用防雨材料覆盖场地。 (8) 彩钢板的堆放应堆放在有遮蔽的地方或有防雨措施。 2 、钣金现场加工注意事项： (1)加工后的板材分别放置在出货流程的第一线最西线和第二线最东线。 (2)加工后的原料应放置在设备附近，以方便更换。 （3）设备应放置在平坦的混凝土地面上，并应有防护措施。 (4)设备到位后，需调试试制，检验合格后方可施工。 3 、安装布局由于彩电面板为预制装配式结构，安装前的布局工作对保证后期安装质量起到不可忽视的作用。 （1）安装放线前，应对安装面的现有建筑产品进行测量，对不符合安装要求的部分进行修正。记录施工偏差，并针对偏差提出相应的安装措施。 (2)根据板材设计确定板材起跑线的位置。施工时，先在骨架上标出起点，即在每根骨架上沿跨度方向标出楼板起点。块板继续标记一次，以限制和检查板宽安装偏差的累积。同理，墙板的安装也应以类似的方式进行，并校准支撑面的垂直度，以保证墙体的垂直平面。 (3)墙板安装完毕后，应进行二次安装附件，保证檐口线、屋脊线、窗门口、角线的水平直线度和垂直度。4、搬运吊装 1）吊运成捆的彩钢板，不能直接在吊钩和彩钢板之间进行三角吊装，必须使用吊杆、吊索在彩钢板和吊具之间垂直吊装。并找到吊装平衡点并吊装。要成捆吊起，请小心搬运。禁止拖拽彩钢板。 2）搬运单个彩钢板时，根据彩钢板的长度，必须由3-5人搬运，以免彩钢板变形。 3）尽量将相同数量或长度的檩条或木板一起运输。檩条、板材按施工组织计划分批运输吊装； 4）吊装时，彩钢板应按安装方向放置在屋面或脚手架上，以免彩钢板在脚手架上调整时造成彩钢板损坏变形，并尽量减少在高海拔; 5）搬运时，不要在物体表面拖动彩钢板，也不要在彩钢板之间拖动彩钢板，以免损坏漆面； 6) 悬挂部件应安全牢固。板材、骨架应有吊装清单，交现场相关人员验收； 5、彩钢板安装前的检查 1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好、严密，产品载体、装箱单、产品合格证是否齐全。 ，尺寸检查，如果产品短缺或损坏，应及时向制造商提交书面声明和书面文件。 2）主体结构：开始安装前，实际主体结构的相关尺寸应与相关图纸一致。所需的检查工作如下： 主体结构轴线距离； 主体结构外轴线的平面度和垂直度； 钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上； 钢架标高是否与图纸一致； 建筑物门窗的突出位置； 砖墙和混凝土墙与压型钢板交界处的高度和宽度； 1）骨架的安装