机械设计评审表-日本教程.xlsVIP

标题 被核查的内容 评审会审查 规划 是否真的有制作意义，目标是否切实可行 技术规格（性能、大小、重量）是否满足要求 制作费用、制作期限是否合适 功能 是否可实现目标所设定的功能 必要的功能是否都考虑到了 工作流程是否全部表示清楚，并经过客户认可 是否考虑了机械所要求的的动力源、信息源等装配问题 兼容客户提供全部来料 UPH满足要求 产品精度满足要求 需要哪些辅助或支持功能 设计原则和结构方案 所选择的结构方案是否产生预期的效果 可能产生什么样的噪音 可能产生什么样的副作用 机构、结构 满足功能要求，并足够健壮，干扰最小（健壮性） 最合适 最简单 力流的作用线，是否形成封闭回路 方案清晰，各组件间接口清晰，关联较少，独立性较好。 平衡性是否良好，结构是否美观 等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例 轴的回转方向以及手柄动作和方向是否正确，是否明确做了标示 是否考虑了共振问题，（避开了共振点，对振动系统相异部分是否已加以固定） 对高速回转部分考虑周到全面（因噪音、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热） 对于平面度不良部位的安装，是否讨论了用3点式安装法 对负荷问题，是否不仅考虑了驱动侧，也考虑了重力和惯性力的影响。 对配线、配管是否进行了合适的固定 考虑了面向装配的设计原则，尽量减少零件 外部环境 能否抵抗外部条件的影响 是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑 是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化和间隙减少 对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题，是否有考虑 有积水而产生冻结破裂的危险性 对周围的环境是否允许（振动、噪音、发热） 是否安置在能够利用的空间内 移动与动作时，与周围是否有干涉 所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求 对安全、防灾等做了周密的考虑 形状 满足功能要求 最简单 可加工 便于组装和拆卸 零件形状、孔形状、凹部形状合乎规范 适应操作的最佳形状 强度 是否保证了静力学强度和疲劳强度 弯曲变形是否没有问题 带有电动机等强制振动要素的机械，其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率 等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例 尺寸 尺寸有没有遗漏、 是否重复 尺寸是否可行（加工性） 倒角C和圆弧R做了指定 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 是否尽可能采用整数尺寸（优先数系尺寸） 配合指定是否合适 与相关零件的关联尺寸是否合适 对关联零部件进行了检查（间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等） 是否正确计入了用于固定、搬运时的尺寸 锐角、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件，由于淬火等容易产生局部应力集中及裂痕，为了防止出现这个现象，对过渡圆弧的大小做了考虑 尺寸的标记方法是否合适（考虑累计误差） 是否标出了整体尺寸，正确表示了占有空间的大小 考虑了公差 有无过严的公差要求（包括配合公差） 零件设计是否考虑了外购件的公差（比如铝型材、模组、轴承厚度等的外形尺寸为负公差） 零件设计是否考虑了焊接件、钣金件、装配件的误差 表面粗糙度做了指定 表面粗糙度是否合适，是否要求过严 是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等） 所设公差是否合乎制作误差和装配误差要求 是否考虑了加工基准面 重要零件、外购件的强度和变形经过了计算。 重量 重量是否满足基本性能要求 零件的重量是否限制在合适搬运的20kg以下 20kg以上的零件，是否配置了吊装结构 材料 材料性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适 温度变化时，是否也能满足强度要求 是否不至于因为温度变化而产生热膨胀 加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没有问题 对有导电性、导热性要求的场所，是否给予了考虑 有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或者局部处理 考虑了热处理问题 是否考虑了尽量选取库存品、常用材料 是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性差） 材料是否符合客户的规定（比如：禁铜、禁镍、禁锌） 电镀零部件有无在2个地方打孔？（考虑到流出来的位置） 加工方法 钣金、焊接 是否可以弯曲 能否焊接 焊接有无遗漏 焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象 是否考虑焊接变形 考虑了钣