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欢迎进入7S培训课堂 第一页，共四十一页。 ? 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； ? 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； ? 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 一、7S活动的起源与发展 第二页，共四十一页。 二、7S的含义 7S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 第三页，共四十一页。 三、推行7S的目的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益 7S的实施有助于企业实现： 1．改善和提高企业形象, 2．促成生产效率的提高 3．减少直至消除质量事故，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本 6．改善员工精神面貌，使组织活力化 7．缩短作业周期，确保交货期 第四页，共四十一页。 推行7S是为了…… 7S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲友参观的厂房 第五页，共四十一页。 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。 第六页，共四十一页。 1. 生产过程中经常有一些残留的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱2. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也将越变越小物品摆放凌乱，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间整理举例： 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%，原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利于查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果，所以我们要确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西！ 第七页，共四十一页。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。 ※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。 第八页，共四十一页。 整顿举例： A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供，A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会出现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失 第九页，共四十一页。 （三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 ①目 的 减少干扰品质的不利因素 机器、模具、铁架等给予清扫和擦拭 发现脏污问题，及时解决 杜绝污染源 ②主要活动 建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除、清理脏污