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柔性版印刷实际操作步骤 柔性版印刷实际操作步骤 柔性版 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式， 它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。不过， 随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相 当强劲的市场竞争潜力。 印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材 料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷 上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等 都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸 辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平 稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 调节压力 柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏， 印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7 印版+0.38 双面胶带) 厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的 压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际 经验来获得最佳的压力值)。 在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况， 可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网 斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调 压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注 意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大， 此为印版的关键所在。 张力控制系统 在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以， 张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印 准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷 输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的 拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的 张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印 材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要 顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字 规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调 整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、 高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过 程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。 其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。 油墨的 ph 值和黏度的调整 在印刷过程中有效地控制油墨的 ph 值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。 水性油墨的 ph 值在 8.5 左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ph 值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ph 值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加 5ml 的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。 水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨损耗大，干燥程度减慢，黏度太低色彩发生变化， 网点扩大而导致产品质量下降。 印刷层次版与满版时，水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。印刷时，机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时，水性油墨黏度低一些，而印 速低速时油墨的黏度就高些。 模切工位 为了较为全面的讨论柔印技术，除上述关于瓦楞纸箱柔印工艺操作外，在此还 想谈谈窄幅柔版式印刷机的模切工位问题。窄幅柔版式印刷机一般都配制三个模切 工位，经印刷后连线进行压痕、模切得到所需的印刷成品，可用于贴纸、表格、药包等成品加工，模切刀采用圆压圆压痕辊，外型刀辊模切成型，如先用磁性刀具必 须配制各种产品规格的磁性辊，组成系列化规格，才可以满足大部分不同规格尺寸 大小的产品的模切加工要求。 另一种模切辊，称裁切单张辊。它是镶入模切刀片的刀辊，按需要可开出一条、二条、四条