创建连续流把问题暴露出来.pptVIP

连续流的支撑和保障体系 第三章 1、应对异常情况的反应和处理机制建立 连续流生产方式对管理者的能力要求有了新的挑战，以往传统的救火式、盲目的问题解决手段已远远不能满足连续流的要求 发现问题的意识、解决问题的能力尤其显得更为重要 安灯系统、目视化 现场管理者的职责转变 项目 传统生产方式 连续流生产方式 组织结构上的位置 按照上级管理者的指示，现场指挥实施 作为团队的领导，负责团队管理，发挥团队作用 现场管理的范围 在人、机、料、法中对人的管理比重较大，在QCD管理指标中重点管理产量、交期 根据人员、产品、设备、QCD的变化对日常指标进行管理 设定作业标准 由技术人员编制，由现场管理者监督实施 现场管理者编制并执行（以作业方法为中心） 作业指导 由熟练作业员担任，不进行直接的作业指导 由现场管理者根据不同的阶段实施作业指导 人员培训 人员能力开发、培训体系较弱（主要倾向于强化人的劳动力） 积极组建人员多能工、提高技能培训的人员培训体制 改善活动 根据上级安排，主要推进大的改善项目活动 除了上级的项目 以外进行日常问题的再现防止对策 日常业务 应对计划变更及故障、问题的发生。现场巡回。 现场办公，异常管理，无异常则实施改善活动 混合型布局 精益布局的实施要点 布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产 设施布局紧凑、合理 选择小型化柔性化设备 物料放置适量、有序、便于取放 运用S布局 Before After 消除重复作业 Before After 减少物料的上下移动 Before After 利用通道传递物料 Before After 把大的部件设置在它的目的地附近 Before After 减少沿线的混乱 Before After 让供应商靠近他们的客户 Before After 将相关的功能块整合在一起 Before After 减少或是消除缓冲设置 Before After 限制物流量 Before After 用目视控制来限制库存量 Before After 创造供应超市区域 Before After 确保先进先出 Before After 整合储存空间 Before After 移走不必要的物料 FINAL ASSEMBLY Material Material Material Material Material Material Scrap Scrap Scrap Scrap 建立迅速适应改变的工作场所 Before After 尽量减少传送带 Before After 提供一个可以看见整个生产线的区域 Before After 设置一个可以用来开会和讨论的地方 Before After 消除闲置的空间 Before After 除了以上准则，还要注意以下几点：1、工作台的高度要适合作业人员轻松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用3、确保作业员的安全，创造良好的工作环境4、物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量5、送料员要专人负责，避免作业员搬运物料 7、标准作业 当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化 通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。 标准作业组合表 标准作业程序 标准作业程序用于培训 8、多技能工培养 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件 9、成果保持 以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的实施计划 1、定义产品群组 目的：将浊流改成清流，加快流动速度 原理：成组技术、20/80原则 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族 例子：高速路上车辆分道行驶 产品分族 产品名称 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 产品1 V 　 V V 　 V V 产品2 　 V 　 V 　 V 　 产品3 V 　 　 V 　 V V 产品4 　 　 V V 　 V V 产品5 V V 　 V V 　 V 产品6 V 　 　 V 　 　 V 产品7 　 V 　 　 V 　 V 产品8 　 V 　 V 　 V 　 产品9 　 V 　 V 　 V 　 产品10 V V 　 V V 　 V 产品11 　 V 　 V 　 V 　 产品12 V 　 　 V 　 V V 产品13 　 V 　 　 V 　 V 产品14 V 　 V V 　 V V 产品15 　 V 　 V V 　 V 产品16 　 V 　 V 　 V 　 产品17